Регулирането на параметрите на рязане според твърдостта на детайла е решаващ аспект при използване на фреза за грубо обработване. Като надежден доставчик на челни фрези за груба обработка, ние разбираме значението на оптимизирането на тези параметри, за да осигурим ефективни и висококачествени операции по обработка.
Разбиране на твърдостта на детайла и нейното влияние
Твърдостта на детайла е ключов фактор, който значително влияе върху процеса на рязане на фреза за грубо обработване. По-твърдите детайли изискват различни стратегии на рязане в сравнение с по-меките. Когато работите с твърд детайл, силите на рязане са по-високи и е по-вероятно инструментът да претърпи износване и повреда. От друга страна, за по-меки детайли процесът на рязане може да бъде по-прост, но все още има съображения, които трябва да се направят, за да се постигнат най-добри резултати.
Има няколко скали за измерване на твърдостта на детайла, като скалата на Рокуел, скалата на Бринел и скалата на Викерс. Всяка скала има собствен обхват на приложение и се използва в зависимост от естеството на материала и изискванията на измерването. Например, скалата на Рокуел обикновено се използва за метали с широк диапазон на твърдост и осигурява бързо и сравнително точно измерване.
Твърдостта на детайла пряко влияе върху скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане. По-твърдият детайл обикновено изисква по-ниска скорост на рязане, за да се предотврати прекомерното износване на инструмента. Ако скоростта на рязане е твърде висока при твърд материал, ръбът на инструмента ще бъде подложен на интензивна топлина и натиск, което може да доведе до преждевременна повреда на инструмента. Скоростта на подаване също трябва да се регулира съответно. Може да е необходима по-ниска скорост на подаване за твърди детайли, за да се осигури плавен процес на рязане и да се избегне натрошаване на инструмента. Дълбочината на рязане също трябва да се контролира внимателно. Голямата дълбочина на рязане на твърд детайл може значително да увеличи силите на рязане и да постави повече напрежение върху крайната фреза.
Избор на подходяща челна фреза за груба обработка за различна твърдост на детайла
Като доставчик на челни фрези за груба обработка, ние предлагаме разнообразие от челни фрези, подходящи за различна твърдост на детайлите. Например нашатаЧелна фреза с 3 вдлъбнатиние проектиран да работи с широка гама материали. Дизайнът с три жлеба осигурява добър баланс между скоростта на отнемане на материал и стабилността на инструмента.
Когато детайлът е сравнително мек, като алуминий или месинг, фрезата за груба обработка с високоскоростна стомана (HSS) може да бъде чудесен избор. Челните фрези HSS са икономически ефективни и могат да постигнат високи скорости на рязане върху меки материали, което води до по-бърза обработка. Нашите доставчици също така предоставят опции за покритие за HSS челни фрези, като покритие от титанов нитрид (TiN), което може да подобри устойчивостта на износване на инструмента и да намали триенето по време на процеса на рязане.
За по-твърди детайли, като стомана или неръждаема стомана, твърдосплавните фрези за грубо обработване са по-подходящи. Карбидът е много твърд и устойчив на износване материал, което го прави идеален за обработка на твърди материали. НашитеЧелна фреза с 3 вдлъбнатиниизработен от карбид предлага отлична производителност по отношение на рязане на твърди детайли. Острите режещи ръбове на твърдосплавната фреза могат да проникнат в твърдия материал по-ефективно и инструментът може да поддържа своите режещи характеристики за по-дълго време.
Регулиране на параметрите на рязане въз основа на твърдостта на детайла
Скорост на рязане
Скоростта на рязане се определя като скоростта, с която режещият ръб на крайната фреза се движи спрямо повърхността на детайла. Обикновено се измерва в метри в минута (m/min) или повърхностни футове в минута (SFM). За меки детайли скоростта на рязане може да бъде относително висока. Например, когато се обработва алуминий, скоростта на рязане може да варира от 150 до 300 m/min. Въпреки това, тъй като твърдостта на детайла се увеличава, скоростта на рязане трябва да се намали. При обработка на среднотвърда стомана може да е подходяща скорост на рязане от около 60 - 100 m/min. За много твърди материали като закалена стомана скоростта на рязане може да бъде само 20 - 40 m/min.
Формулата за изчисляване на скоростта на рязане (V) е (V=\pi Dn/1000), където D е диаметърът на крайната фреза в милиметри, а n е скоростта на шпиндела в обороти в минута (RPM). За да се определи подходящата скорост на рязане, трябва да се направи справка със специфичните за материала данни за рязане, предоставени от производителя на инструмента, и да се коригира според действителните условия на обработка.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване е разстоянието, което челната фреза изминава в детайла за оборот. Измерва се в милиметри на оборот (mm/rev) или инчове на оборот (ipr). Подобно на скоростта на рязане, скоростта на подаване трябва да се регулира въз основа на твърдостта на детайла. За меки материали може да се използва по-висока скорост на подаване, за да се увеличи скоростта на отнемане на материала. Например, когато се обработват меки пластмаси, може да е подходяща скорост на подаване от 0,2 - 0,5 mm/rev.
За по-твърди детайли е необходима по-ниска скорост на подаване, за да се предотврати претоварването на инструмента. При обработка на средно твърда стомана често се препоръчва скорост на подаване от 0,05 - 0,15 mm/rev. В случай на много твърди материали може да се наложи скоростта на подаване да се намали допълнително до 0,01 - 0,05 mm/об, за да се осигури стабилен процес на рязане и да се избегне счупване на инструмента.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане се отнася до дебелината на материала, отстранен при едно преминаване на крайната фреза. Това също е важен параметър, който трябва да се регулира според твърдостта на детайла. За меки материали може да се вземе сравнително голяма дълбочина на рязане. Например, когато се обработва алуминий, може да е възможна дълбочина на рязане от 2 - 5 mm.
Въпреки това, за по-твърди детайли обикновено се предпочита по-малка дълбочина на рязане. При обработка на стомана е по-подходяща дълбочина на рязане от 0,5 - 2 mm. Голямата дълбочина на рязане върху твърд материал може да причини прекомерни сили на рязане, което може да доведе до деформация на инструмента, лошо покритие на повърхността и дори повреда на инструмента.
Практически съвети за регулиране на параметрите на рязане
- Започнете с консервативни ценности: Когато обработвате нов материал на детайла, винаги е добра идея да започнете с относително консервативни параметри на рязане и след това постепенно да ги увеличавате, ако процесът на рязане е стабилен. Този подход може да помогне за предотвратяване на повреда на инструмента и да гарантира качеството на обработената част.
- Наблюдавайте процеса на рязане: Обърнете голямо внимание на процеса на рязане, включително звука, вибрациите и външния вид на стружките. Необичайни звуци или прекомерни вибрации може да означават, че параметрите на рязане не са подходящи. Ако стружките са твърде дебели или прекъснати, може да се наложи да регулирате скоростта на подаване или дълбочината на рязане.
- Използвайте режеща течност: Режещата течност може да играе важна роля в процеса на рязане, особено при обработка на твърди материали. Може да намали триенето, да разсее топлината и да подобри евакуацията на стружките. Изберете подходящата режеща течност според материала на детайла и условията на рязане.
Заключение
Регулирането на параметрите на рязане според твърдостта на детайла е от съществено значение за постигане на ефективна и висококачествена обработка с челна фреза за грубо обработване. Като доставчик на фрези за груба обработка, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти и цялостна техническа поддръжка, за да помогнем на нашите клиенти да оптимизират своите процеси на обработка. Независимо дали имате нужда отЧелна фреза с 3 вдлъбнатиниза конкретен проект или съвет относно настройката на параметрите на рязане, ние сме тук, за да ви помогнем. Ако се интересувате от нашите продукти или имате въпроси относно машинната обработка, моля не се колебайте да се свържете с нас за закупуване и допълнителни технически дискусии.
Референции
- „Наръчник за инженеринг на режещи инструменти“, Общество на производствените инженери.
- “Machining Fundamentals”, Industrial Press Inc.
