Що се отнася до операциите за обработка, точното изчисляване на времето за рязане при използване на мелница с плосък край е от решаващо значение за оптимизиране на ефективността на производството, контролиране на разходите и осигуряване на висококачествени резултати. Като доставчик на мелница с плосък край разбирам значението на това изчисление за нашите клиенти в различни индустрии като производство, дървообработване и металообработване. В тази публикация в блога ще ви преведа през ключовите фактори и стъпки, свързани с изчисляването на времето за рязане на плоски крайни мелници.
Разбиране на основите на плоските крайни мелници
Преди да се потопите в изчислението на времето за рязане, нека разгледаме накратко какви са мелниците с плосък край. Мелниците с плосък край са инструменти за рязане, използвани при операции за смилане за премахване на материали от детайл. Те имат плосък режещ ръб в края, което ги прави подходящи за различни задачи, включително фрезоване на лицето, слот и профилиране. Има различни видове мелници с плоски край, катоКарбидни крайни мелници, които са известни със своята висока твърдост и износване - устойчивост и често се използват при обработка на твърди материали като метали.
Фактори, влияещи върху времето за рязане
Няколко фактора влияят на времето за рязане при използване на плоска крайна мелница. Разбирането на тези фактори е от съществено значение за точното изчисление.
1. Скорост на рязане (V)
Скоростта на рязане е скоростта, с която режещият ръб на крайната мелница се движи спрямо детайла. Обикновено се измерва в повърхностни крака в минута (SFM) за имперски единици или метри в минута (m/min) за метрични единици. Скоростта на рязане зависи от материала на детайла и крайната мелница. Например, при обработване на алуминий, може да се използва по -висока скорост на рязане в сравнение с обработката на стомана. Различните материали препоръчват скорости на рязане, които могат да бъдат намерени в наръчниците за обработка или получени от производителите на инструменти.
2. Скорост на подаване (F)
Степента на подаване е скоростта, с която крайната мелница преминава към детайла. Измерва се в инчове на революция (ПИС) в имперски единици или милиметри на революция (mm/rev) в метрични единици. Скоростта на подаване се определя от материала на детайла, диаметъра на крайната мелница и вида на работата. По -високата скорост на подаване може да намали времето за рязане, но също така трябва да бъде балансирана със силата на рязане и качеството на обработената повърхност.
3. Дълбочина на рязане (AP) и ширина на рязане (AE)
Дълбочината на рязане е разстоянието, което крайната мелница прониква в детайла в аксиална посока, докато ширината на рязането е разстоянието, което крайната мелница се разрязва в радиална посока. По -големите дълбочини и ширини на рязане обикновено увеличават времето за рязане, тъй като трябва да се премахне повече материал. Изборът на дълбочина и ширина на рязане обаче също зависи от силата на машината, силата на крайната мелница и желаното покритие на повърхността.
4. Дължина на рязане (L)
Дължината на рязане е разстоянието, което крайната мелница изминава по детайла по време на операцията на обработка. Това е важен фактор за определяне на времето за рязане, тъй като по -дългата дължина на рязане ще изисква повече време за завършване.
Изчисляване на времето за рязане
Основната формула за изчисляване на времето за рязане (T) е както следва:
[T = \ frac {l} {f \ times n}]
където (l) е дължината на рязане, (f) е скоростта на подаване на революция и (n) е скоростта на шпиндела.
Въпреки това, за да използваме тази формула, първо трябва да изчислим скоростта на шпиндела ((n)) въз основа на скоростта на рязане ((V)) и диаметъра на крайната мелница ((D)). Формулата за изчисляване на скоростта на шпиндела е:
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d}] (за императорски единици, където (v) е в SFM и (D) е в инчове)
[n = \ frac {1000 \ times v} {\ pi \ times d}] (за метрични единици, където (v) е в m/min и (d) е в mm)
Нека вземем пример за илюстриране на изчислението. Да предположим, че използваме мелница с плосък край с диаметър (d = 0,5) инча, за да обработим детайл с дължина на рязане (l = 10) инча. Препоръчителната скорост на рязане (V = 200) SFM и скоростта на подаване (F = 0,005) IPR.
Първо, изчисляваме скоростта на шпиндела (n):
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d} = \ frac {200 \ times12} {\ pi \ times0.5} \ приблизително1527.89 \ rpm]
След това изчисляваме времето за рязане (t):
[T = \ frac {l} {f \ times n} = \ frac {10} {0.005 \ times1527.89} \ приблизително1.31 \ минути]
Специални съображения за различни операции
1. Смилане на лицето
При смилане на лицето ширината на рязане може да бъде равна или по -малка от диаметъра на крайната мелница. Когато изчисляваме времето за рязане, трябва да вземем предвид броя на проходите, необходими за покриване на цялата повърхност на детайла. Ако ширината на детайла ((W)) е по -голяма от диаметъра на крайната мелница ((d)), броят на проходите (n = \ frac {w} {d}) (закръглено до най -близкия цяло число). Общата дължина на рязане за всички пропуски трябва да се изчисли и след това времето за рязане може да се определи с помощта на споменатите по -горе формули.
2. Слот
Слотът включва рязане на тесен жлеб в детайла. Ширината на рязане обикновено е равна на диаметъра на крайната мелница. Дълбочината на рязане може да се регулира според изискванията на слота. При слот силата на рязане е сравнително висока, така че скоростта на подаване и скоростта на рязане трябва да бъдат внимателно подбрани, за да се избегне счупване на инструменти.
3. Профилиране
Профилирането се използва за създаване на сложни форми на детайла. Дължината на рязане при профилиране е дължината на пътя на профила. Изчисляването на времето за рязане при профилиране е подобно на други операции, но може да изисква по -точно измерване на дължината на профила.
Значение на точното изчисляване на времето за рязане
Точното изчисляване на времето за рязане има няколко предимства. Първо, той помага при планирането на производството. Познавайки времето за рязане за всяка операция, производителите могат да оценят общото време за производство и да планират производството си по -ефективно. Второ, това помага при контрола на разходите. Чрез оптимизиране на параметрите на рязане за намаляване на времето за рязане, цената на използването на труда и машината може да бъде сведена до минимум. Трето, тя гарантира постоянно качество. Използвайки подходящите параметри на рязане въз основа на изчислението на времето за рязане, повърхностното покритие и точността на размерите на обработените части могат да бъдат подобрени.
Нашата продуктова гама
Като доставчик на мелница с плосък край, ние предлагаме широка гама от продукти, за да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти. НашитеКарбидни крайни мелнициса направени от висококачествени карбидни материали, осигуряващи отлични резултати за рязане и дълъг експлоатационен живот. Ние също имамеПодови настилки & V съвместен комплектза приложения за дървообработване, които могат да създават красиви фуги и облицовки. В допълнение, нашетоВъзстановяване на бита с мъниста от мънистае специално проектиран за производство на стъклени врати, предлагайки прецизни и ефективни решения за рязане.
Заключение
Изчисляването на времето за рязане при използване на плоска крайна мелница е сложна, но съществена задача при обработването на операции. Разбирайки ключовите фактори като скорост на рязане, скорост на подаване, дълбочина на рязане и дължина на рязане и използване на подходящите формули, можем точно да оценим времето за рязане. Това не само помага за оптимизиране на ефективността на производството и контрола на разходите, но също така осигурява висококачествени резултати от обработка.
Ако се интересувате от нашите продукти от плосък мелник или се нуждаете от повече информация за изчисляване на времето за рязане, моля, не се колебайте да се свържете с нас за по -нататъшно обсъждане и договаряне на поръчки. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите продукти и техническа поддръжка.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник на машините, 31 -во издание
- Каталози на производителя на инструменти
- Учебници за обработка на технологии
