В областта на машинната обработка фрезата за грубо обработване е ключов инструмент за бързо отстраняване на големи обеми материал. Въпреки това, постигането на висока прецизност с фреза за грубо обработване може да бъде предизвикателство. Като доставчик на висококачествени челни фрези за груба обработка, ние разбираме значението на прецизността в машинните операции и се ангажираме да помагаме на нашите клиенти да оптимизират своите процеси. В тази публикация в блога ще проучим няколко ключови стратегии за подобряване на прецизността на фреза за груба обработка.
Избор на подходяща челна фреза за груба обработка
Първата стъпка в подобряването на прецизността започва с избора на правилната фреза за грубо обработване за работата. Ние предлагаме широка гама от крайни фрези за груба обработка, като напримерЧелна фреза с 3 вдлъбнатини. Броят на флейтите е критичен фактор. Челна фреза с 3 канали, например, постига баланс между скоростта на отнемане на материал и евакуацията на стружките. Той може да осигури достатъчно режещи ръбове за ефективно грубо обработване, като същевременно позволява ефективното отстраняване на стружките, намалявайки шансовете за повторно нарязване на стружки и подобрявайки повърхностното покритие и точността.
Що се отнася до материала на челната фреза, бързорежещата стомана (HSS) е обичаен избор за приложения с общо предназначение. Въпреки това, за по-предизвикателни материали като неръждаема стомана или закалени стомани, челните фрези с карбидни връхчета или масивни карбидни фрези предлагат превъзходна твърдост и устойчивост на износване. Това позволява по-дълъг живот на инструмента и по-последователна производителност на рязане, което е от съществено значение за поддържане на прецизност при множество операции на обработка. НашитеФреза за груба обработка с 3 фрезие изработен от висококачествен карбид, осигуряващ отлична производителност при рязане в различни материали.
Оптимизиране на параметрите на рязане
Правилните параметри на рязане играят жизненоважна роля за подобряване на прецизността на фрезата за грубо обработване. Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане трябва да бъдат внимателно избрани въз основа на обработвания материал, геометрията на инструмента и възможностите на машината.
Скоростта на рязане, измерена в повърхностни футове в минута (SFM) или метри в минута (m/min), определя колко бързо се движи режещият ръб през материала. Ако скоростта на рязане е твърде висока, това може да доведе до прекомерно износване на инструмента, генериране на топлина и лошо покритие на повърхността. Обратно, твърде ниска скорост на рязане може да доведе до неефективно отстраняване на материала и увеличени времена на цикъла. За нашите челни фрези за груба обработка препоръчваме да се обърнете към указанията на производителя за подходящите скорости на рязане за различни материали.
Скоростта на подаване, която е разстоянието, което инструментът изминава в материала за оборот, също влияе върху прецизността. По-високата скорост на подаване може да увеличи скоростта на отстраняване на материала, но може да причини вибрации и да намали качеството на повърхността. По-ниската скорост на подаване, от друга страна, може да подобри повърхностното покритие, но може да доведе до по-дълго време за обработка. Намирането на правилния баланс изисква експерименти и опит.
Дълбочината на рязане се отнася до количеството материал, отстранен с едно минаване. Челните фрези за груба обработка са проектирани да поемат сравнително голяма дълбочина на рязане, но е важно да не надвишавате възможностите на инструмента. Прекалено дълбокото рязане може да причини прекомерно напрежение върху инструмента, което да доведе до счупване на инструмента или неточно обработване. Чрез внимателно контролиране на дълбочината на рязане, операторите могат да осигурят по-последователни и прецизни резултати.
Осигуряване на правилна настройка на инструмента
Правилната настройка на инструмента е от съществено значение за постигане на високопрецизна обработка с фреза за грубо обработване. Това включва точно монтиране на инструмента, подравняване и балансиране.
Когато монтирате челната фреза за груба обработка в държача на инструмента, от решаващо значение е да осигурите сигурно закрепване. Всяко движение или разхлабване може да доведе до вибриране на инструмента по време на обработка, което води до лошо покритие на повърхността и неточни размери. Използвайте висококачествен държач за инструменти, който е специално проектиран за челни фрези, за да минимизирате биенето.
Подравняването на инструмента също е критично. Крайната фреза трябва да бъде точно подравнена спрямо детайла и оста на шпиндела на машината. Неправилното подравняване може да доведе до неравномерни сили на рязане, което може да доведе до неравномерно износване на инструмента и производство на неточни части. Много модерни обработващи центрове са оборудвани с лазерни системи за подравняване, за да се осигури прецизно подравняване на инструмента.
Балансирането на инструмента е друг важен аспект от настройката на инструмента. Небалансираната фреза може да причини вибрации, които могат значително да намалят прецизността на процеса на обработка и да повредят инструмента и машината. Използвайте инструмент за балансиране, за да сте сигурни, че крайната фреза е балансирана в рамките на препоръчителния толеранс, посочен от производителя на инструмента.
Мониторинг и поддръжка на инструмента
Редовното наблюдение и поддръжка на фрезата за груба обработка са от съществено значение за поддържане на нейната прецизност във времето. Редовно проверявайте инструмента за признаци на износване, като напукани ръбове, тъпота или прекомерно износване на жлебовете. Износеният инструмент може да доведе до лошо покритие на повърхността, неточни размери и увеличени сили на рязане, което може да повреди детайла и машината.
Когато инструментът показва признаци на износване, важно е да го смените незабавно. Въпреки това, в някои случаи може да е възможно повторно заточване на крайната фреза. Повторното заточване трябва да се извърши от професионалист с помощта на специализирано оборудване, за да се гарантира запазването на оригиналната геометрия на инструмента.
В допълнение към износването, инструментът може да се повреди и от стружки или охлаждаща течност. Уверете се, че стружките са далеч от зоната на рязане, като използвате подходящи методи за евакуация на стружки, като охлаждаща течност под високо налягане или конвейери за стружки. Това помага за предотвратяване на повторно рязане на стружки, което може да повлияе на прецизността на процеса на обработка.
Включване на усъвършенствани техники за обработка
Усъвършенстваните техники за обработка също могат да допринесат за подобряване на прецизността на фрезата за груба обработка. Например трохоидалното фрезоване е високоефективен метод на обработка, който включва използване на кръгова пътека за отстраняване на материал. Тази техника разпределя по-равномерно силите на рязане, намалява износването на инструмента и може да подобри точността на обработвания детайл.
Друга техника е адаптивната обработка. Адаптивните системи за обработка използват сензори и обратна връзка в реално време, за да регулират параметрите на рязане въз основа на действителните условия на рязане. Това позволява по-прецизен контрол на процеса на обработка, особено когато се работи с вариации в материала на детайла или износване на инструмента.
Заключение
Подобряването на прецизността на фрезата за груба обработка изисква цялостен подход, който включва избор на правилния инструмент, оптимизиране на параметрите на рязане, осигуряване на правилна настройка на инструмента, наблюдение и поддръжка на инструмента и включване на усъвършенствани техники за обработка. Като водещ доставчик на челни фрези за груба обработка, ние сме посветени да помагаме на нашите клиенти да постигнат най-високо ниво на прецизност в техните операции по обработка. НашитеЧелна фреза с 3 вдлъбнатиние проектиран да отговори на взискателните изисквания на съвременната машинна обработка, предлагайки отлична производителност и прецизност.
Ако търсите да подобрите прецизността на операциите си за грубо обработване и се интересувате от проучването на нашата гама от висококачествени крайни фрези за грубо обработване, ви каним да се свържете с нас за подробна дискусия. Ние ще работим в тясно сътрудничество с вас, за да разберем вашите специфични нужди и да предоставим най-добрите решения за вашите предизвикателства при обработката.
Референции
- Наръчник на ASM, том 16: Машинна обработка, ASM International
- Технология на обработка: теория и практика, от HMT - Machine Tool Technologies, Inc.
- Производствено инженерство и технология, от Serope Kalpakjian и Steven R. Schmid
