Здравейте! Като доставчик на плоски твърдосплавни режещи инструменти, аз съм много развълнуван да говоря с вас за резултатите от повърхностното покритие, които можете да очаквате, когато използвате тези страхотни инструменти. Плоските твърдосплавни режещи инструменти са игра - промяна в света на машинната обработка и разбирането на резултатите от тяхното повърхностно покритие е ключово за извличане на най-доброто от вашите проекти.
Основи на плоските твърдосплавни режещи инструменти
Първо, нека бързо да разгледаме какво представляват плоските карбидни режещи инструменти. Карбидът е супер здрав материал, направен от частици волфрамов карбид, свързани заедно с метално свързващо вещество. Този състав му придава невероятна твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на топлина. Плоските карбидни режещи инструменти се предлагат в различни форми и форми, като челни фрези и фрези. Използват се във всякакви индустрии, от аерокосмическата до автомобилната, и дори в домашни проекти „Направи си сам“.
Повърхностно покритие: какво е това?
Повърхностното покритие зависи от това колко гладка или грапава е повърхността на детайла след обработка. Не става въпрос само за външен вид; доброто покритие на повърхността може да повлияе на функционалността, издръжливостта и дори устойчивостта на корозия на дадена част. Обикновено измерваме покритието на повърхността в микрометри (μm) или микроинчове (μin).
Фактори, влияещи върху повърхностното покритие с плоски карбидни режещи инструменти
Геометрия на инструмента
Формата и дизайнът на плоските твърдосплавни режещи инструменти играят огромна роля в повърхностното покритие. Например, броят на жлебовете на една челна фреза може да направи голяма разлика. АФреза с 2 фрезиима два режещи ръба, които премахват материала. Страхотен е за груби операции, но може да остави малко по-груба повърхност в сравнение с инструмент с повече жлебове. От друга страна, а45HRC фреза с плосък край с 4 каналаима четири режещи ръба. Тази допълнителна способност за рязане води до по-гладка повърхност, тъй като разпределя силата на рязане по-равномерно и поема по-малки стружки наведнъж.
Параметри на рязане
Начинът, по който използвате плоския твърдосплавен режещ инструмент, също има значение. Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане са трите основни параметъра на рязане. Ако използвате инструмента твърде бързо, той може да генерира много топлина, което може да доведе до разтопяване или деформиране на материала, оставяйки лошо покритие на повърхността. Бавната скорост на рязане, въпреки че може да изглежда, че ще даде по-добър завършек, може да доведе до изграден ръб (BUE), където малки частици от материала на детайла се залепват за режещия ръб. Това също може да доведе до неравномерно покритие на повърхността.
Скоростта на подаване определя колко бързо инструментът се движи през материала. Високата скорост на подаване може да остави грапави ръбове по повърхността, докато много ниската скорост на подаване може да отнеме много време и може да не даде най-добрите резултати. Дълбочината на рязане влияе върху количеството материал, отстранен с едно минаване. Голямата дълбочина на рязане може да причини вибрации и тракане, което ще повлияе отрицателно на повърхността.
Материал на детайла
Различните материали реагират различно на плоските твърдосплавни режещи инструменти. Меките материали като алуминия обикновено се обработват по-лесно и могат да доведат до гладка повърхност. Въпреки това, те могат да бъдат склонни към BUE, ако параметрите на рязане не са правилни. По-твърдите материали като неръждаема стомана или титан изискват по-внимателно разглеждане. Тези материали могат да бъдат абразивни, което може да износи режещия инструмент по-бързо. Но с правилната геометрия на инструмента и параметри на рязане, все още можете да постигнете добро покритие на повърхността.
Повърхностното покритие води до различни приложения
Фрезови операции
При фрезоването обикновено се използват плоски карбидни фрези. Когато правите челно фрезоване, когато режете равна повърхност, фрезата с множество канали може да осигури много гладко покритие. Множеството режещи ръбове работят заедно, за да отстранят материала по контролиран начин. При фрезоване на шлици, покритието на повърхността може да бъде повлияно от ширината на шлица и способността на инструмента да почиства стружки. Ако чипове заседнат в слота, те могат да надраскат повърхността и да развалят покритието.
Маршрутни операции
Фрезите, които също са плоски твърдосплавни режещи инструменти, се използват в обработката на дърво и пластмаса. В дървообработването остър фреза може да даде чисто, гладко покритие на ръбовете на дървото. За пластмасите топлината, генерирана по време на фрезоването, може да бъде проблем. Ако пластмасата се разтопи, може да създаде грапава, неравна повърхност. Използването на подходяща охлаждаща течност и правилната скорост на рязане могат да помогнат за предотвратяване на това.
Специализирани плоски карбидни режещи инструменти за по-добро покритие на повърхността
Разполагаме и с някои специализирани плоски карбидни режещи инструменти, които са проектирани да осигурят още по-добро покритие на повърхността. ВземетеКомплект накрайници за стъклени врати Recoveralbe Beadнапример. Този комплект е предназначен за рязане на материали за стъкло и врати. Острите карбидни ръбове могат да режат тези материали чисто, оставяйки повърхност с полирана повърхност.
Съвети за подобряване на покритието на повърхността
- Дръжте инструментите си остри. Тъпият инструмент може да причини повече триене и неравномерно рязане, което води до лошо покритие на повърхността.
- Използвайте охлаждащи течности. Охлаждащите течности намаляват топлината и помагат за отмиването на стружките, което може да подобри покритието и да удължи живота на инструмента.
- Оптимизирайте вашите параметри на рязане. Тествайте различни скорости, скорости на подаване и дълбочини на рязане, за да намерите най-добрата комбинация за вашия конкретен детайл и инструмент.
Завършване
В заключение, резултатите от повърхностното покритие при използване на плоски твърдосплавни режещи инструменти зависят от куп фактори като геометрия на инструмента, параметри на рязане и материал на детайла. Но с правилните знания и подход можете да постигнете наистина страхотни повърхностни покрития в широк спектър от приложения.
Ако се интересувате от закупуването на плоски твърдосплавни режещи инструменти за вашите проекти, независимо дали са за промишлена употреба или за работа „направи си сам“, ще се радвам да поговорим с вас. Чувствайте се свободни да се свържете за повече информация, оферти или просто да обсъдите кой инструмент би бил най-подходящ за вашите нужди. Нека работим заедно, за да направим вашите проекти за обработка успешни!
Референции
- "Съвременни технологии за обработка" - Този учебник предоставя задълбочени познания за режещите инструменти и обработката на повърхността.
- „Ръководство за основите на машинната обработка“ – Страхотен ресурс за разбиране на параметрите на рязане и техните ефекти върху процеса на обработка.
