Точното измерване на диаметъра на рязане на плоска фреза с 2 канала е от решаващо значение за осигуряване на качеството и прецизността на операциите по обработка. Като доставчик на 2 фрези с плосък край разбирам значението на това измерване и въздействието, което то може да има върху крайния продукт. В тази публикация в блога ще споделя някои методи и съображения за точното измерване на диаметъра на рязане на фреза с плосък край с 2 канала.
Значение на точното измерване
Диаметърът на рязане на фреза с плоска челна 2 фреза пряко влияе върху размера и формата на обработвания детайл. Неточното измерване може да доведе до части, които не отговарят на изискваните спецификации, което води до загуба на материали, увеличени производствени разходи и потенциални проблеми с качеството. Ето защо е от съществено значение диаметърът на рязане да се измерва точно, за да се гарантира последователността и точността на процеса на обработка.
Инструменти за измерване
Налични са няколко инструмента за измерване на диаметъра на рязане на плоска фреза с 2 канала. Най-често срещаните инструменти включват:
- Микрометър:Микрометърът е прецизен измервателен уред, който може да измерва диаметъра на обект с висока точност. Обикновено се използва при машинни операции за измерване на диаметъра на рязане на крайни фрези.
- Челюсти:Шублерите са друг популярен инструмент за измерване на диаметъра на рязане на челни фрези. Предлагат се както в цифрова, така и в механична версия и могат да осигурят точни измервания в определен диапазон.
- Оптични измервателни системи:Оптичните измервателни системи използват камери и софтуер за измерване на диаметъра на рязане на крайни фрези. Тези системи могат да осигурят много точни измервания и често се използват в приложения за контрол на качеството.
Методи за измерване
След като сте избрали подходящия инструмент за измерване на диаметъра на рязане на плоска фреза с 2 канала, можете да следвате тези стъпки, за да осигурите точни измервания:
- Почистете крайната мелница:Преди да измерите диаметъра на рязане, важно е да почистите челната фреза, за да отстраните всякакви остатъци или замърсители, които могат да повлияят на измерването. Използвайте чиста кърпа или четка, за да избършете крайната фреза.
- Позиционирайте крайната фреза:Поставете челната фреза в стабилна позиция, като например менгеме или приспособление, за да сте сигурни, че се държи сигурно по време на процеса на измерване. Уверете се, че челната фреза е подравнена правилно и че режещите ръбове са обърнати нагоре.
- Направете измерването:Използвайте избрания инструмент, за да измерите диаметъра на рязане на фрезата. За микрометър или шублер поставете измервателните челюсти около режещия ръб на фрезата и направете измерването. За оптична измервателна система следвайте инструкциите на производителя, за да заснемете изображение на крайната фреза и да измерите диаметъра на рязане с помощта на софтуера.
- Повторете измерването:За да се осигури точност, се препоръчва да се направят многократни измервания в различни точки по режещия ръб на крайната фреза. Това ще помогне да се идентифицират всякакви вариации в диаметъра на рязане и ще гарантира, че измерването е последователно.
- Запишете измерването:След като направите измерванията, запишете резултатите в дневник или електронна таблица. Уверете се, че сте включили датата, часа и всяка друга подходяща информация, като инструмента, използван за измерването, и местоположението на измерването.
Съображения за точно измерване
В допълнение към следване на стъпките, описани по-горе, има няколко други съображения, които могат да помогнат за осигуряване на точно измерване на диаметъра на рязане на фреза с плосък край с 2 канала:
- Износване на инструменти:С течение на времето режещите ръбове на крайната фреза могат да се износят, което може да повлияе на диаметъра на рязане. Важно е редовно да проверявате челната фреза за признаци на износване и да я подменяте, когато е необходимо, за да осигурите точни измервания.
- температура:Температурата също може да повлияе на диаметъра на рязане на крайната фреза. Когато крайната фреза се нагрява по време на процеса на обработка, тя може да се разшири, което може да увеличи диаметъра на рязане. Важно е да оставите фрезата да се охлади до стайна температура, преди да извършите измерването, за да осигурите точни резултати.
- Среда на измерване:Средата, в която се извършва измерването, също може да повлияе на точността на измерването. Препоръчва се измерването да се извършва в чиста, суха и стабилна среда, за да се минимизират ефектите от вибрации, прах и други фактори.
Заключение
Точното измерване на диаметъра на рязане на плоска фреза с 2 канала е от съществено значение за осигуряване на качеството и прецизността на машинните операции. Като следвате стъпките, посочени в тази публикация в блога, и като вземете предвид факторите, обсъдени по-горе, можете да гарантирате, че измерването е точно и последователно. Като доставчик на 2 фрези с плосък край, ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти висококачествени продукти и точни измервания. Ако имате някакви въпроси или се нуждаете от допълнителна помощ, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да отговорим на вашите нужди от обработка.
Референции
- ASME B89.1.12-2009, „Методи за оценка на производителността на машини и системи за измерване на цилиндрични координати“
- ISO 10360-2:2009, „Геометрични продуктови спецификации (GPS) – Тестове за приемане и повторна проверка на машини за координатно измерване (CMM) – Част 2: CMM, използвани за измерване на линейни размери“
- „Инструменти за прецизно измерване: Ръководство за микрометри, шублер и други“, от Industrial Press Inc.
Ако се интересувате от закупуване на висококачествениКарбидни крайни фрези,55HRC 4 фреза с плосък край, или45HRC фреза с плосък край с 4 канала, моля не се колебайте да се свържете с нас за повече информация и да обсъдим вашите специфични изисквания. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите правилните инструменти за вашите операции по обработка.
