Заточването на плоска челна фреза е изключително важно умение за всеки, който работи с прецизни инструменти за обработка. Като водещ доставчик на плоски фрези, ние разбираме важността на поддържането на тези инструменти в отлично състояние. В този блог ще разгледаме стъпка по стъпка процеса на заточване на фреза с плосък край, необходимите инструменти и някои съвети, за да осигурите най-добри резултати.
Защо да заточвате фреза с плосък край?
Плоските челни фрези се използват в различни приложения за машинна обработка, включително фрезоване, прорязване и профилиране. С течение на времето режещите ръбове на крайната фреза стават тъпи поради триенето и износването, генерирани по време на процеса на обработка. Тъпата плоска челна фреза може да доведе до лошо покритие на повърхността на детайла, увеличени сили на рязане и намален живот на инструмента. Като заточвате редовно плоската фреза, можете да удължите нейния живот, да подобрите качеството на работата си и да спестите пари в дългосрочен план.
Необходими инструменти за заточване
За да заточите фреза с плосък край, ще ви трябват следните инструменти:
- Шлифовъчно колело: Висококачествено шлифовъчно колело, подходящо за материала на челната фреза, е от съществено значение. За челни мелници от твърд сплав обикновено се използва диамантено шлифовъчно колело, докато за челни мелници от високоскоростна стомана (HSS) може да се използва шлифовъчно колело от алуминиев оксид или силициев карбид.
- Държач за инструменти: Необходим е държач за инструменти, за да държи фрезата с плоския край сигурно на място по време на процеса на заточване. Уверете се, че държачът на инструмента е регулируем, за да позволи прецизно позициониране на крайната фреза.
- охлаждаща течност: Използването на охлаждаща течност по време на процеса на заточване помага да се предотврати прегряване на крайната фреза и шлифовъчното колело. Той също така помага да се отмият стружките, генерирани по време на шлайфане, осигурявайки чиста и ефективна операция на заточване.
- Измервателни инструменти: Инструменти като микрометър или гониометър могат да се използват за измерване на ъглите на режещия ръб и размерите на крайната фреза преди и след заточване, като се гарантира, че крайната фреза отговаря на изискваните спецификации.
Процес на заточване стъпка по стъпка
Стъпка 1: Проверка
Преди да започнете процеса на заточване, внимателно проверете плоската фреза за признаци на повреда, като пукнатини или начупени ръбове. Ако крайната фреза е силно повредена, тя може да не е подходяща за заточване и трябва да бъде заменена. Измерете ъглите на режещия ръб и размерите на крайната фреза с помощта на измервателните инструменти, за да определите степента на износване.
Стъпка 2: Настройте държача на инструмента
Монтирайте плоската фреза в държача на инструмента, като се уверите, че е здраво захваната. Регулирайте държача на инструмента, за да позиционирате челната фреза под правилния ъгъл спрямо шлифовъчното колело. Ъгълът ще зависи от специфичните изисквания на крайната фреза, като наклонен ъгъл и ъгъл на хлабина.
Стъпка 3: Шлифоване на режещите ръбове
Стартирайте шлифовъчното колело и нанесете малко количество охлаждаща течност върху зоната за шлифоване. Внимателно приведете режещия ръб на фрезата в контакт с шлифовъчното колело, като използвате бавно и стабилно движение. Приложете лек натиск, за да избегнете прекомерно смилане и повреда на фрезата.
За основните режещи ръбове преместете челната фреза по дължината на ръба, като правите многократни минавания, ако е необходимо, докато режещият ръб стане остър и се възстанови правилната геометрия. Внимавайте да поддържате същия ъгъл през целия процес на смилане.
Когато шлайфате челната повърхност на плоската мелница, дръжте мелницата перпендикулярно на шлифовъчното колело и внимателно шлифовайте челната страна, за да отстраните всякакви неравности или тъпи петна. Уверете се, че краят е равен и равен.
Стъпка 4: Хонинговане на режещите ръбове
След смилане режещите ръбове на фрезата може да имат грапава повърхност. За да подобрите гладкостта и остротата на режещите ръбове, можете да използвате хонингов камък или инструмент за хонинговане. Внимателно прокарайте камъка за хонинговане по режещите ръбове, като следвате същата посока като операцията по шлайфане. Това ще премахне всички малки неравности и ще създаде по-фин режещ ръб.
Стъпка 5: Окончателна проверка
След като процесът на заточване и хонинговане приключи, проверете отново плоската фреза с помощта на измервателните инструменти. Проверете ъглите на режещия ръб, размерите и покритието на повърхността, за да се уверите, че отговарят на изискваните спецификации.
Съвети за ефективно заточване
- Използвайте дясното шлифовъчно колело: Използването на правилния шлифовъчен диск за материала на крайната мелница е от решаващо значение. Използването на грешен шлифовъчен диск може да доведе до лоши резултати при заточване, повреда на крайната фреза и по-кратък живот на инструмента.
- Контролирайте налягането на смилане: Прилагането на твърде голям натиск по време на шлайфане може да доведе до прегряване на режещите ръбове, което води до микропукнатини и намалена производителност на инструмента. Използвайте лек и постоянен натиск, за да осигурите прецизен и контролиран процес на заточване.
- Поддържайте шлифовъчното колело чисто: Мръсен или запушен шлифовъчен диск може да повлияе на качеството на процеса на заточване. Редовно почиствайте шлифовъчното колело, за да отстраните всякакви остатъци или стружки, които може да са се натрупали по повърхността му.
- Следвайте указанията на производителя: Различните плоски фрези може да имат специфични изисквания за заточване. Винаги се обръщайте към указанията на производителя за препоръчителните процедури и параметри на заточване.
Нашите продукти с плоска фреза
Като надежден доставчик на плоски фрези, ние предлагаме широка гама от висококачествени плоски фрези, за да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти. НашитеКомплект битове за каса на вратае предназначен за прецизно фрезоване на рамки на врати, осигурявайки отлична производителност на рязане и повърхностно покритие.
Ние също имаме55HRC 4 фреза с плосък крайи65HRC фреза с плосък край с 4 вдлъбнатини, които са изработени от висококачествени материали с висока твърдост. Тези челни фрези са подходящи за различни приложения за машинна обработка, включително високоскоростно фрезоване и тежко рязане.
Заключение
Заточването на плоска фреза е умение, което изисква търпение, прецизност и правилните инструменти. Като следвате стъпките и съветите, описани в този блог, можете ефективно да заточите вашите плоски фрези и да ги поддържате в оптимално състояние. Като водещ доставчик на плоски фрези, ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти висококачествени продукти и техническа поддръжка. Ако се интересувате от закупуване на плоски фрези или се нуждаете от повече информация относно техниките за заточване, моля не се колебайте да се свържете с нас за по-нататъшно обсъждане и преговори за доставка.
Референции
- „Наръчник за шлифоване на инструменти и ножове“ от Питър Брейди.
- Учебници по машинна технология от различни технически издателства.
