Използването на квадратна фреза е обичайна практика при различни машинни операции, но като всеки инструмент, може да срещне проблеми. Като доставчик на квадратни фрези, видях от първа ръка проблемите, с които се сблъскват потребителите, и събрах обширни познания как да ги отстранявам ефективно. В този блог ще споделя някои от най-често срещаните проблеми и ще осигуря практически решения, за да върнете машинните си операции обратно в релси.
1. Лошо покритие на повърхността
Един от най-забележимите проблеми при използване на квадратна фреза е лошото повърхностно покритие на детайла. Това може да се прояви като грапави повърхности, следи от дрънкане или дори видими следи от инструменти. Има няколко фактора, които могат да допринесат за този проблем.
Износен или повреден нож
Износен или повреден нож е чест виновник. С течение на времето режещите ръбове на квадратната фреза могат да станат тъпи или нащърбени, което води до неравномерно рязане. Редовно проверявайте фрезата за признаци на износване. Ако забележите, че режещите ръбове са заоблени или имат стружки, време е да смените ножа. За приложения с висока производителност, нашите65HRC фреза с плосък край с 4 вдлъбнатиние страхотен вариант. Изработен е от висококачествени материали с твърдост 65HRC, което осигурява дълготрайна острота и по-добро покритие на повърхността.
Неправилни параметри на рязане
Друг фактор са неправилните параметри на рязане. Ако скоростта на рязане е твърде висока, това може да причини прекомерна топлина, което може да доведе до термично увреждане на ножа и лошо покритие на повърхността. От друга страна, ако скоростта на подаване е твърде ниска, ножът може да се търка в детайла, вместо да го реже чисто. Трябва да регулирате скоростта на рязане и скоростта на подаване според материала на обработвания детайл и типа на ножа. Обърнете се към техническите спецификации на фрезата или се консултирайте с нашия екип за техническа поддръжка, за да определите оптималните параметри на рязане.
Вибрация на машината
Вибрацията на машината също може да повлияе на покритието на повърхността. Разхлабените компоненти в фрезата, като шпиндела или държача на инструмента, могат да причинят вибрации по време на процеса на рязане. Проверете машината за разхлабени части и ги затегнете, ако е необходимо. Освен това се уверете, че детайлът е правилно закрепен към масата на машината, за да предотвратите движение по време на рязане.
2. Прекомерно износване на инструмента
Прекомерното износване на инструмента е значителен проблем, тъй като не само намалява продължителността на живота на ножа, но също така влияе върху качеството на обработката.
Неподходящ избор на материал
Използването на нож, който не е подходящ за материала на детайла, може да доведе до бързо износване на инструмента. Различните материали изискват различни видове ножове. Например, когато обработвате твърди материали като неръждаема стомана, имате нужда от фреза с висока твърдост и устойчивост на износване. Нашите65HRC фреза с плосък край с 4 вдлъбнатиние проектиран да се справя ефективно с твърди материали. Ако работите върху по-меки материали като дърво или алуминий, различен тип нож може да е по-подходящ. НашитеКомплект битове за каса на вратае идеален за приложения в дървообработването и може да осигури дълъг експлоатационен живот.
Липса на смазване
Липсата на подходящо смазване също може да ускори износването на инструмента. Смазването помага за намаляване на триенето между ножа и детайла, което от своя страна намалява генерирането на топлина и износването. Използвайте подходяща течност за рязане по време на процеса на обработка. Типът режеща течност зависи от материала на детайла и условията на рязане. Например, флуидите на водна основа обикновено се използват за обща обработка, докато флуидите на маслена основа са по-подходящи за тежка обработка.
Високи сили на рязане
Високите сили на рязане могат да окажат прекомерно напрежение върху ножа, което да доведе до преждевременно износване. Това може да бъде причинено от неправилни параметри на рязане или тъп нож. Както споменахме по-рано, регулирайте скоростта на рязане и скоростта на подаване, за да намалите силите на рязане. Освен това поддържайте ножа остър, като го смените, когато покаже признаци на износване.
3. Счупване на ножа
Счупването на ножа е сериозен проблем, който може не само да повреди ножа, но и да представлява опасност за безопасността.
Претоварване на ножа
Претоварването на ножа е честа причина за счупване. Това може да се случи, когато параметрите на рязане са зададени твърде агресивно, като например използване на висока скорост на подаване или голяма дълбочина на рязане. Уверете се, че следвате препоръчителните параметри на рязане за ножа. Ако трябва да увеличите скоростта на отнемане на материал, обмислете използването на фреза с по-голям диаметър или няколко прохода, вместо да увеличавате силите на рязане.
Неправилно инсталиране на инструмента
Неправилното монтиране на инструмента също може да доведе до счупване на ножа. Уверете се, че ножът е поставен правилно в държача на инструмента и че държачът на инструмента е здраво затегнат. Разхлабеният нож може да причини вибрации и неравномерни сили на рязане, което може да доведе до счупване. Проверявайте редовно държача на инструмента за признаци на износване или повреда и го сменете, ако е необходимо.
Материални нехомогенности
Нехомогенностите на материала в детайла, като твърди петна или кухини, могат да причинят внезапни увеличения на силите на рязане, водещи до счупване на ножа. Преди да започнете процеса на обработка, проверете детайла за видими дефекти. Ако е възможно, избягвайте машинна обработка през области с известни нехомогенности.
4. Следи от бърборене
Следите от тракане са често срещан проблем, който може да повлияе на повърхностното покритие и точността на размерите на детайла.
Динамика на машината
Динамиката на фрезата може да изиграе значителна роля в причиняването на следи от бърборене. Ако машината има слаба твърдост или не е правилно балансирана, това може да причини вибрации по време на процеса на рязане. Проверете основата на машината и се уверете, че е равна и стабилна. Можете също така да обмислите използването на устройства за намаляване на вибрациите, за да намалите вибрациите.
Геометрия на ножа
Геометрията на ножа също може да допринесе за следи от бърборене. Фреза с голям брой жлебове може да е по-податлива на дрънкане, особено при високи скорости на рязане. Може да се наложи да настроите геометрията на ножа или параметрите на рязане, за да намалите тракането. Например, използването на нож с по-малко канали или променлив ъгъл на спиралата може да помогне за намаляване на вибрациите.
Фиксиране на детайла
Неадекватното фиксиране на детайла може да доведе до движение на детайла по време на процеса на рязане, което води до следи от трептене. Уверете се, че детайлът е здраво закрепен към масата на машината с помощта на подходящи приспособления. Приспособленията трябва да са проектирани така, че да осигуряват достатъчна опора и да предотвратяват всяко движение или деформация на детайла.
5. Неточност на размерите
Неточността на размерите е критичен проблем при машинната обработка, тъй като може да доведе до части, които не отговарят на изискваните спецификации.
Деформация на инструмента
Изкривяването на инструмента може да причини неточности в размерите, особено при обработка с дълги или тънки ножове. Това може да се сведе до минимум чрез използване на нож с по-голям диаметър или по-къса дължина. Също така регулирайте параметрите на рязане, за да намалите силите на рязане и произтичащото от това отклонение.
Термично разширение
Термичното разширение на фрезата и детайла може да повлияе на точността на размерите. По време на процеса на рязане се генерира топлина, която може да доведе до разширяване на ножа и детайла. За да компенсирате топлинното разширение, можете да използвате охлаждаща течност, за да поддържате ниска температура или да регулирате параметрите на рязане, за да намалите генерирането на топлина.
Калибриране на машината
Неточното калибриране на машината също може да доведе до грешки в размерите. Калибрирайте редовно фрезовата машина, за да гарантирате нейната точност. Проверете линейните оси за изправеност, шпиндела за биене и дължината на инструмента за точност.
В заключение, отстраняването на проблеми при използване на квадратна фреза изисква систематичен подход. Като идентифицирате основната причина за проблема и вземете подходящи мерки, можете да подобрите производителността на фрезата, да подобрите качеството на машинната обработка и да увеличите производителността на вашите операции. Ако се сблъскате с някакви проблеми с вашите квадратни фрези или се нуждаете от повече информация относно избора и приложението на фрези, моля не се колебайте да се свържете с нас за доставка и допълнителни технически дискусии. Ние се ангажираме да ви предоставим висококачествени квадратни фрези и отлична техническа поддръжка, за да отговорим на вашите нужди от обработка.
Референции
- "Machining Handbook" от Industrial Press Inc.
- Списание "Cutting Tool Engineering" за най-новите изследвания и разработки в технологията на режещите инструменти.
