Здравейте! Като доставчик на 2 фрези с плосък край видях от първа ръка колко е важно да се постигне цялост на повърхността с най-висок прорез, когато се използват тези инструменти. В този блог ще споделя някои съвети и трикове, които да ви помогнат да подобрите покритието на повърхността, когато работите с фреза с плосък край с 2 канала.
Разбиране на основите
Първо, нека поговорим какво всъщност означава целостта на повърхността. Целостта на повърхността се отнася до качеството на обработената повърхност, включително фактори като грапавост на повърхността, остатъчно напрежение и микроструктурни промени. Доброто покритие на повърхността не е само външен вид; това може да има голямо влияние върху производителността и издръжливостта на завършената част.
Когато използвате плоска фреза с 2 канала, има няколко ключови неща, които могат да повлияят на целостта на повърхността. Параметрите на рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, играят огромна роля. Материалът, който се обработва, и състоянието на самата фреза също имат голямо значение.
Избор на правилните параметри на рязане
Скорост на рязане
Скоростта на рязане е колко бързо се върти крайната фреза по време на процеса на обработка. Ако скоростта на рязане е твърде ниска, челната фреза може да се търка в материала, вместо да го реже чисто. Това може да доведе до грапава повърхност и повишено износване на инструмента. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде висока, това може да причини прекомерно генериране на топлина, което може да доведе до термично увреждане на детайла и крайната фреза.
За да намерите оптималната скорост на рязане, трябва да имате предвид материала, който обработвате. Например, когато режете алуминий, по-високата скорост на рязане обикновено е по-добра. Но за по-твърди материали като стомана, ще трябва малко да забавите нещата. Като общо правило, започнете с препоръчаната от производителя скорост на рязане и я коригирайте въз основа на вашите специфични условия на обработка.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване е колко бързо се движи детайлът спрямо крайната фреза. Ниската скорост на подаване може да накара челната фреза да остане на едно място твърде дълго, което води до лошо покритие на повърхността. Високата скорост на подаване, от друга страна, може да доведе до отчупване или счупване на челната фреза и също така може да доведе до грапава повърхност.
Когато задавате скоростта на подаване, трябва да я балансирате със скоростта на рязане. Добър начин да започнете е да използвате формулата: Подаване на зъб (FPT) x Брой зъби x RPM = Скорост на подаване. Стойността на FPT зависи от материала и вида на челната фреза. Можете да намерите препоръчителните стойности на FPT в наръчниците за обработка или от производителя на челната фреза.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане е колко дълбоко фрезата прониква в материала. Голямата дълбочина на рязане може да увеличи силите на рязане и може да доведе до вибрации, което може да повлияе отрицателно върху целостта на повърхността. Обикновено е по-добре да направите множество плитки разрези, отколкото един дълбок разрез. Това помага за намаляване на силите на рязане и подобряване на повърхността.
Избор на правилния материал и покритие
Избор на материал
Материалът на фрезата е от решаващо значение за постигане на добра повърхностна цялост. Челните фрези за високоскоростна стомана (HSS) са често срещан избор за машинна обработка с общо предназначение. Те са сравнително евтини и могат да обработват широка гама от материали. Въпреки това, за по-взискателни приложения, карбидните крайни фрези са по-добър вариант. Карбидът е по-твърд и по-устойчив на износване от HSS, което означава, че може да поддържа остър режещ ръб за по-дълго време и да произвежда по-добро покритие на повърхността.
Покритие
Покритията могат значително да подобрят производителността на фрезата с 2 фрези. Титановият нитрид (TiN) е популярно покритие, което осигурява повишена твърдост и устойчивост на износване. Освен това намалява триенето между крайната фреза и детайла, което може да подобри повърхностното покритие. Други покрития като титанов алуминиев нитрид (TiAlN) и алуминиев хромов нитрид (AlCrN) са още по-усъвършенствани и са подходящи за високоскоростна обработка и трудни за обработка материали.
Поддръжка на крайната фреза
Острота
Фрезата с остър край е от съществено значение за постигане на добро покритие на повърхността. Тъпите крайни фрези могат да причинят множество проблеми, включително грапави повърхности, увеличени сили на рязане и прекомерно генериране на топлина. Трябва редовно да проверявате крайните си фрези за признаци на износване и да ги заменяте, когато е необходимо. Можете също така да заточите отново челните фрези, но това изисква известно умение и подходящо оборудване.
Охлаждаща течност и смазване
Използването на охлаждаща течност или смазка по време на процеса на обработка може да помогне за подобряване целостта на повърхността. Охлаждащата течност помага за намаляване на топлината, отмива стружките и предотвратява образуването на натрупани ръбове. Предлагат се различни видове охлаждащи течности, като водоразтворими охлаждащи течности и чисти масла. Изборът на охлаждаща течност зависи от обработвания материал и условията на обработка.
Други съвети
Контрол на вибрациите
Вибрацията може да има голямо въздействие върху целостта на повърхността. Това може да причини следи от бъркотене по повърхността на детайла и да намали точността на процеса на обработка. За да контролирате вибрациите, можете да използвате твърда настройка, като например стабилен машинен инструмент и подходящо закрепване на детайла. Можете също така да регулирате параметрите на рязане, за да намалите силите на рязане и минимизиране на вибрациите.
Планиране на пътя на инструмента
Траекторията на инструмента, която изберете, също може да повлияе на покритието на повърхността. Гладката и непрекъсната траектория на инструмента обикновено е по-добра от резки или прекъснати. Можете да използвате софтуер за компютърно подпомагано производство (CAM), за да генерирате оптимизирани траектории на инструмента, които минимизират ангажирането на инструмента и намаляват риска от вибрации.
Сега, ако търсите висококачествени плоски фрези с 2 фрези или други сродни продукти, ние ще ви покрием. Предлагаме иКомплект накрайници за стъклени врати Recoveralbe Bead, на55HRC 4 фреза с плосък край, иДруго накрайник за парапет.
Ако се интересувате от нашите продукти и искате да обсъдите специфичните си изисквания, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да постигнете възможно най-добрата цялост на повърхността с нашите плоски фрези с 2 фрези.
Референции
- Ръководство за обработка, различни издания
- Техническа документация на производителя за 2 фрези с плосък край
- Индустриални научни статии за целостта на повърхността на машинната обработка
