Здравейте! Като доставчик на фрези с прави вдлъбнатини имам много познания за обичайните материали, използвани за направата на тези изящни инструменти. Нека да се потопим направо и да проучим какво влиза в изработката на тези основни части от оборудването.
Бързорежеща стомана (HSS)
Високоскоростната стомана е един от най-известните материали за крайни фрези с прави канали. Съществува от векове и има защо. HSS има някои страхотни свойства, които го правят подходящ за широк спектър от приложения.
Първо, HSS е труден. Той може да издържи на високи температури, генерирани по време на процеса на рязане, без да губи своята твърдост твърде бързо. Това означава, че може да се използва както за груби, така и за довършителни операции. Независимо дали сваляте големи парчета материал или извършвате фина настройка, HSS челните фрези могат да свършат работата.
Друго предимство на HSS е неговата относително ниска цена. В сравнение с някои други материали, той е по-бюджетен, което го прави популярен избор за малки работилници и любители. Можете да получите приличен набор от HSS крайни фрези с прави жлебове, без да разбиете банката.
HSS обаче има своите ограничения. Не е толкова твърд, колкото някои други материали, така че може да се износи по-бързо, когато се използва върху по-твърди материали като неръждаема стомана или титан. Също така, при изключително високи скорости на рязане, той може да загуби ръба си по-бързо. Но за обработка с общо предназначение на материали като алуминий, месинг и мека стомана, крайните фрези с прави канали HSS са солиден избор. Можете да намерите разнообразие отЧелни фрези за гравиране с прави каналинаправени от HSS на пазара.
Карбид
Карбидът е друг супер популярен материал за крайни фрези с прави жлебове и често се смята за най-подходящата опция за високопроизводителна обработка. Карбидните крайни фрези са направени от волфрамов карбид, който е изключително твърд и устойчив на износване.
Едно от най-големите предимства на карбида е способността му да поддържа остротата си за дълго време. Това означава, че можете да направите повече срезове с твърдосплавна фреза, преди да се наложи да я заточите отново, което спестява време и пари в дългосрочен план. Твърдосплавните челни фрези могат да се справят и с по-високи скорости на рязане в сравнение с HSS, което повишава производителността.
Челните фрези с твърдосплавни прави жлебове са чудесни за обработка на твърди материали. Те могат да режат с лекота неръждаема стомана, титан и закалени стомани. Прецизността и завършеността, които можете да постигнете с твърдосплавни челни фрези, също са първокласни, което ги прави идеални за приложения, където се изискват големи допуски.
Но има една уловка. Карбидът е по-крехък от HSS. Това означава, че е по-вероятно да се начупи или да се счупи, ако бъде подложен на внезапни сътресения или тежки удари. Така че, когато използвате твърдосплавни челни фрези, трябва да сте малко по-внимателни с параметрите на обработка и да избягвате грубото боравене. Можете да проверитеКрайна мелница за царевицаиКомпресионна челна фрезаварианти, изработени от твърд сплав за различни дървообработващи и машинни нужди.
Кобалт
Базираните на кобалт челни фрези са нещо като хибрид между HSS и карбид. Кобалтът се добавя към бързорежещата стомана, за да подобри нейните свойства. Кобалтовите - HSS крайни фрези имат по-добра устойчивост на топлина и твърдост в сравнение с обикновените HSS.
Добавянето на кобалт позволява на тези крайни фрези да работят при по-високи температури, без да губят режещия си ръб. Това ги прави подходящи за обработка на материали, които генерират много топлина по време на процеса на рязане, като например неръждаема стомана. Кобалтовите фрези също могат да издържат по-добре при рязане на по-твърди материали от стандартните HSS фрези.
Подобно на HSS, кобалтовите челни фрези са по-достъпни от карбидните. Те предлагат добър баланс между производителност и цена, което ги прави популярен избор за много машинни магазини. Въпреки това, те все още нямат същото ниво на твърдост и устойчивост на износване като карбида, така че животът им може да бъде по-кратък, когато се използват върху много твърди материали.
Керамика
Керамиката е сравнително нов участник в света на материалите за челни фрези, но прави голям фурор. Керамичните челни фрези са изключително твърди и имат отлична устойчивост на топлина. Те могат да работят при много високи скорости на рязане, което може значително да намали времето за обработка.
Едно от основните предимства на керамичните челни фрези е способността им да режат супер твърди материали като сплави на основата на никел и самата керамика. Те също така могат да запазят остротата си за дълго време, дори при рязане при високи скорости. Това ги прави идеални за високо прецизна обработка в индустрии като космическата и автомобилната.
Но керамичните крайни фрези също са много крехки. Те изискват много прецизни условия на обработка и внимателно боравене. Всеки внезапен удар или вибрация може да ги накара да се счупят, така че не са подходящи за груба обработка или приложения, където има риск от удар. Освен това керамичните челни фрези са доста скъпи, така че обикновено са запазени за висококачествени работни места за обработка.
Диамант
Диамантът е най-твърдият материал на Земята, а челните фрези с диамантено покритие се използват за най-взискателните приложения за обработка. Челните фрези с диамантено покритие могат да режат изключително твърди материали като въглеродни влакна, стъкло и керамика с невероятна прецизност.
Диамантеното покритие осигурява отлична устойчивост на износване, което означава, че тези крайни фрези могат да издържат много дълго време. Те могат също така да постигнат много фино покритие на повърхността, което ги прави идеални за приложения, където качеството на повърхността е от решаващо значение.
Въпреки това, крайните мелници с диамантено покритие са много скъпи. Процесът на нанасяне на покритие е сложен и скъп, а самите крайни фрези често се правят по поръчка за специфични приложения. Те също така изискват специализирано машинно оборудване и опит, за да се използват ефективно.
И така, ето го - обичайните материали за крайни фрези с прави канали. Всеки материал има свой собствен набор от предимства и недостатъци и изборът зависи от конкретното приложение, материала, който обработвате, вашия бюджет и вашите възможности за обработка.
Ако сте на пазара за висококачествени крайни фрези с прави канали, ще се радвам да поговоря с вас. Независимо дали имате нужда от HSS за работа с общо предназначение, карбид за високопроизводителна обработка или нещо средно, ние ще ви покрием. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите изисквания и да получите оферта за перфектните крайни фрези за вашия проект.
Референции
- "Machining Fundamentals" от различни автори
- Индустриални доклади за материалите за режещи инструменти
- Спецификации на производителя за крайни фрези
