В областта на многоосната обработка изборът на режещи инструменти има огромно значение, а карбидните плоски фрези се открояват като популярна опция. Като доставчик на твърдосплавни плоски фрези, бях свидетел от първа ръка на трансформиращото въздействие, което тези инструменти могат да имат върху операциите по обработка. Въпреки това, за да се използва напълно техният потенциал, трябва да се вземат предвид няколко съображения.
Съвместимост на материалите
Едно от основните съображения, когато се използва твърдосплавна плоска фреза при многоосна обработка, е материалът, който се обработва. Различните материали имат различни свойства, като твърдост, издръжливост и устойчивост на топлина, които пряко влияят на работата на фрезата.
Например, когато се обработват материали с висока твърдост като закалена стомана с твърдост 55HRC или повече, твърдосплавният плосък фреза с подходящо покритие и геометрия е от решаващо значение. Нашите55HRC Фреза с плосък край с 4 каналае специално проектиран да се справя с такива предизвикателни материали. Висококачественият твърдосплавен субстрат осигурява необходимата здравина, докато конструкцията с четири жлеба осигурява ефективно извеждане на стружки и намалени сили на рязане.
От друга страна, за по-меки материали като алуминий или месинг може да се наложи различен подход. Фреза с по-висок наклонен ъгъл може да се използва за намаляване на силите на рязане и подобряване на повърхността. Нашите45HRC фреза с плосък край с 4 каналае много подходящ за тези материали, като предлага баланс между ефективността на рязане и живота на инструмента.
Параметри на рязане
Друг критичен аспект е изборът на параметри на рязане, включително скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Тези параметри трябва да бъдат внимателно оптимизирани, за да се постигнат най-добри резултати при многоосна обработка.
Скоростта на рязане се определя от материала, който се обработва, диаметъра на фрезата и вида на използвания карбид. По-високата скорост на рязане може да увеличи производителността, но също така генерира повече топлина, което може да доведе до износване на инструмента. Ето защо е важно да се намери оптималната скорост на рязане, която балансира производителността и живота на инструмента.
Скоростта на подаване се отнася до разстоянието, което ножът изминава за оборот. По-високата скорост на подаване може да увеличи скоростта на отнемане на материала, но също така може да причини лошо покритие на повърхността или дори счупване на ножа. Скоростта на подаване трябва да се регулира въз основа на материала, геометрията на ножа и скоростта на рязане.
Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранен при всяко преминаване. По-голямата дълбочина на рязане може да намали броя на необходимите проходи, но също така увеличава силите на рязане и риска от счупване на инструмента. Важно е да изберете подходяща дълбочина на рязане, която е в рамките на възможностите на фрезата и машината.
Геометрия на инструмента
Геометрията на твърдосплавната плоска фреза играе жизненоважна роля при многоосна обработка. Различните геометрии са проектирани за специфични приложения, като грубо обработване, довършителни работи или профилиране.
Броят на флейтите е важен геометричен параметър. Както бе споменато по-рано, ножът с четири жлеба е подходящ за много приложения, като осигурява добър баланс между извеждането на стружки и силите на рязане. Въпреки това, за високоскоростна обработка или приложения, където се изисква по-фина повърхност, може да се предпочете фреза с повече жлебове.
Ъгълът на спиралата на ножа също влияе върху неговата работа. По-високият ъгъл на спиралата може да подобри извеждането на стружки и да намали силите на рязане, особено при обработка на материали с дълги стружки. Въпреки това, много висок ъгъл на спиралата може да намали здравината на ножа.
Радиусът на ъгъла на ножа е друго важно съображение. По-големият радиус на ъглите може да увеличи здравината на фрезата и да намали риска от начупване, особено при обработка на остри ъгли или ръбове.
Възможност на машината
Възможностите на многоосния обработващ център също трябва да се имат предвид, когато се използва твърдосплавна плоска фреза. Мощността на машината, скоростта на шпиндела и твърдостта могат да повлияят на производителността на фрезата.
Машина с по-висока мощност може да работи с по-големи ножове и по-високи параметри на рязане, което позволява по-ефективна обработка. Диапазонът на скоростта на шпиндела на машината трябва да съответства на препоръчителната скорост на рязане на твърдосплавния плосък нож. Ако скоростта на шпиндела е твърде ниска, ножът може да не работи оптимално, докато ако е твърде висока, може да причини прекомерно износване или счупване на инструмента.
Твърдостта на машината е от решаващо значение за поддържане на точността и намаляване на вибрациите по време на обработка. Твърдата машина може по-добре да издържи на силите на рязане, генерирани от твърдосплавния плосък нож, което води до по-добро покритие на повърхността и по-дълъг живот на инструмента.
Охлаждаща течност и смазване
Подходящата охлаждаща течност и смазка са от съществено значение за производителността и дълготрайността на твърдосплавните плоски фрези при многоосна обработка. Охлаждащата течност помага да се намали температурата на режещия ръб, което може да предотврати износването на инструмента и да подобри повърхностното покритие.
Предлагат се различни видове охлаждащи течности, като емулсии на водна основа, синтетични охлаждащи течности и охлаждащи течности на маслена основа. Изборът на охлаждаща течност зависи от материала, който се обработва, параметрите на рязане и вида на обработката.
Смазването може също така да намали триенето между ножа и детайла, което може допълнително да подобри ефективността на рязане. Някои твърдосплавни плоски ножове са проектирани да работят със специфични смазочни материали и е важно да следвате препоръките на производителя.
Покритие на инструмента
Покритието на инструмента може значително да подобри производителността на твърдосплавните плоски фрези при многоосна обработка. Покритията могат да осигурят повишена твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на топлина, което може да удължи живота на инструмента и да подобри ефективността на рязане.
Обичайните покрития за карбидни плоски фрези включват титанов нитрид (TiN), титанов алуминиев нитрид (TiAlN) и диамантеноподобен въглерод (DLC). TiN покритието е популярен избор за машинна обработка с общо предназначение, осигуряващо добра устойчивост на износване и нисък коефициент на триене. Покритието TiAlN е по-подходящо за високоскоростна обработка и обработка на твърди материали, тъй като има по-добра устойчивост на топлина и твърдост. DLC покритието често се използва за машинна обработка на цветни метали, като предлага отлично покритие на повърхността и ниска адхезия.
Приложение - Специфични съображения
В допълнение към общите съображения, споменати по-горе, има и специфични фактори за приложение, които трябва да се имат предвид, когато се използва твърдосплавна плоска фреза при многоосна обработка.
Например, в аерокосмическата обработка, където се изисква висока прецизност и висококачествено покритие на повърхността, изборът на фреза и параметрите на рязане трябва да бъдат внимателно оптимизирани. НашитеДруги битове за парапетиможе да се използва в някои специфични приложения за профилиране в космическата индустрия, осигурявайки необходимата точност и производителност.
В автомобилната индустрия, където широкомащабното производство е обичайно, фокусът е върху производителността и ефективността на разходите. Предпочитат се твърдосплавни плоски фрези, които могат да постигнат висока скорост на отнемане на материал и дълъг живот на инструмента.
Заключение
Използването на твърдосплавна плоска фреза при многоосна обработка изисква внимателно разглеждане на различни фактори, включително съвместимост на материала, параметри на рязане, геометрия на инструмента, способност на машината, охлаждаща течност и смазване, покритие на инструмента и специфични изисквания за приложението. Като вземат предвид тези фактори, производителите могат да оптимизират своите процеси на обработка, да подобрят производителността и да постигнат резултати с по-добро качество.
Ако се интересувате да научите повече за нашите твърдосплавни плоски фрези или имате специфични изисквания за обработка, моля, не се колебайте да се свържете с нас за доставка и задълбочени дискусии. Ние се ангажираме да предоставяме висококачествени режещи инструменти и професионална техническа поддръжка, за да отговорим на вашите нужди.
Референции
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на машинната обработка и машинните инструменти. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствена техника и технология. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
