Когато става въпрос за фрезоване на пластмаси с плоска фреза, има няколко важни съображения, които могат значително да повлияят на качеството на крайния продукт, ефективността на процеса на фрезоване и цялостната ефективност на разходите. Като доверен доставчик на плоски фрези, ние разбираме тези тънкости и сме тук, за да споделим ценни прозрения, за да ви помогнем да извлечете максимума от вашите операции за фрезоване на пластмаса.
1. Съвместимост на материалите
Пластмасите се предлагат в широка гама от видове, всеки със своите уникални свойства. Някои често срещани пластмаси включват полиетилен, полипропилен, поликарбонат и акрил. Първото съображение при използване на плоска фреза за пластмаси е съвместимостта между материала на фрезата и пластмасата, която се смила.
За по-меки пластмаси като полиетилен и полипропилен подходящият избор могат да бъдат плоските фрези от високоскоростна стомана (HSS). HSS фрезите са сравнително евтини и могат да осигурят добър баланс между ефективност на рязане и цена. Те могат ефективно да режат тези по-меки материали без прекомерно износване.
От друга страна, за по-твърди пластмаси като поликарбонат и акрил често се предпочитат плоски фрези с твърдосплавен връх. Карбидът е много по-твърд и по-устойчив на износване от HSS, което му позволява да поддържа остър режещ ръб за по-дълги периоди при фрезоване на твърди пластмаси. Това води до по-чисти срезове и по-малко неравности върху готовите пластмасови части. Например нашата65HRC фреза с плосък край с 4 вдлъбнатиние изработен от висококачествен карбид, който е идеален за прецизно фрезоване на твърди пластмаси.
2. Геометрия на ножа
Геометрията на плоската фреза играе жизненоважна роля в процеса на фрезоване. Ключовите геометрични характеристики включват броя на каналите, ъгъла на спиралата и ъгъла на наклона.
Броят на жлебовете влияе върху скоростта на рязане и покритието на повърхността. Резачките с повече жлебове могат да премахват материал с по-бърза скорост, но могат също така да генерират повече топлина. За пластмаси често се препоръчва фреза с по-малко жлебове (напр. 2 или 3 жлеба). По-малкото канали позволяват по-добра евакуация на стружките, което е от решаващо значение при фрезоването на пластмаси, тъй като те са склонни да произвеждат дълги жилави стружки. Тези стърготини могат да запушат ножа и да причинят лошо покритие на повърхността или дори повреда на ножа.
Ъгълът на спиралата на фрезата влияе върху силите на рязане и потока на стружките. По-високият ъгъл на спиралата може да намали силите на рязане и да подобри евакуацията на стружките. За пластмасите обаче обикновено е достатъчен умерен ъгъл на спиралата (около 30 - 45 градуса). Твърде високият ъгъл на спиралата може да причини деформация или стопяване на пластмасата поради прекомерно генериране на топлина.
Наклоненият ъгъл влияе върху остротата на режещия ръб. Положителният наклонен ъгъл прави ножа по-остър и намалява силите на рязане, но също така може да направи ножа по-склонен към начупване. За пластмаси често се използва малък положителен наклонен ъгъл (около 5 - 10 градуса), за да се постигне добър баланс между ефективността на рязане и издръжливостта на фрезата.
3. Параметри на рязане
Правилните параметри на рязане са от съществено значение за успешното фрезоване на пластмаса. Основните параметри на рязане включват скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане.
Скоростта на рязане е скоростта, с която се върти ножът. Обикновено се измерва в повърхностни футове в минута (SFM). Когато фрезовате пластмаса, скоростта на рязане трябва да бъде внимателно избрана, за да се избегне прегряване на пластмасата. Ако скоростта на рязане е твърде висока, пластмасата може да се стопи или деформира, което води до лошо покритие на повърхността. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде ниска, ножът може да се търка в пластмасата, вместо да я среже чисто, което води до повишено износване на ножа. Като общо правило скоростта на рязане на пластмаси е по-ниска от тази на метали.
Скоростта на подаване е скоростта, с която детайлът се движи спрямо фрезата. Обикновено се измерва в инчове на зъб (IPT). По-високата скорост на подаване може да увеличи скоростта на отстраняване на материала, но също така може да причини повече неравности върху завършената част. При фрезоване на пластмаси трябва да се използва умерена скорост на подаване, за да се осигури гладка повърхност.
Дълбочината на рязане се отнася до дебелината на материала, отстранен при всяко преминаване на фрезата. За пластмасите често се препоръчва плитка дълбочина на рязане, за да се предотврати прекомерното генериране на топлина и да се намали рискът от деформация на пластмасата.
4. Управление на топлината
Топлината е основен проблем при смилането на пластмаси. Прекомерната топлина може да накара пластмасата да се стопи, деформира или дори да отдели вредни изпарения. За ефективно управление на топлината могат да се използват няколко стратегии.
Един подход е да се използва охлаждаща течност или смазка. Не всички пластмаси обаче са съвместими с охлаждащи течности. Някои пластмаси могат да абсорбират охлаждащата течност, причинявайки подуване или промяна на свойствата им. За пластмаси, които са съвместими с охлаждащи течности, може да се използва охлаждаща течност на водна основа за намаляване на температурата в зоната на рязане.
Друг начин за управление на топлината е използването на периодично рязане. Това включва периодично спиране на процеса на рязане, за да може пластмасата да се охлади. Това може да се постигне чрез използване на програмирана пауза в CNC фрезата или чрез ръчно прекъсване на операцията по рязане.
5. Евакуация на чипа
Както споменахме по-рано, пластмасите са склонни да произвеждат дълги жилави стърготини по време на фрезоване. Правилното евакуиране на стружките е от решаващо значение, за да се предотврати запушването на стружките в фрезата и причиняването на лошо покритие на повърхността.
Един от начините за подобряване на евакуацията на стружките е използването на фреза с подходяща геометрия на жлеба, както беше обсъдено по-горе. Освен това използването на вакуумна система за отстраняване на стружките по време на процеса на смилане може да бъде много ефективно. Вакуумна система може бързо да изсмуче стружките, като поддържа зоната на рязане чиста и намалява риска от заплитане на стружките.
6. Работно държане
Правилното захващане е от съществено значение за осигуряване на точни и постоянни резултати от фрезоване. Когато фрезовате пластмаси, методът на захващане трябва да е достатъчно нежен, за да се избегне повреда на пластмасовия детайл, но и достатъчно сигурен, за да предотврати движението му по време на процеса на фрезоване.
Скоби или менгемета могат да се използват за задържане на пластмасовия детайл на място. Въпреки това е важно да използвате меки челюсти или подложки, за да предпазите пластмасата от надраскване или деформиране от скобите. Вакуумните маси също са популярен избор за пластмаси, особено за тънки или деликатни части. Вакуумните маси могат да осигурят еднаква сила на задържане, без да причиняват повреда на пластмасата.
7. Поддръжка на инструмента
Необходима е редовна поддръжка на инструмента, за да се осигури дълготрайност и производителност на плоския фрезов инструмент. След всяка употреба ножът трябва да се почиства, за да се отстранят всякакви пластмасови парчета или остатъци. За почистване може да се използва мека четка или сгъстен въздух.
Фрезата също трябва да се проверява редовно за признаци на износване или повреда. Ако режещият ръб е тъп или нащърбен, ножът трябва да се смени или да се наточи отново. Повторното заточване трябва да се извърши от професионалист, за да се гарантира, че геометрията на ножа се поддържа.
8. Съображения за безопасност
Когато фрезовате пластмаси, безопасността винаги трябва да бъде основен приоритет. Някои пластмаси могат да отделят вредни изпарения при нагряване по време на процеса на смилане. Трябва да се осигури подходяща вентилация в зоната за смилане, за да се отстранят тези изпарения.
Операторите трябва също така да носят подходящи лични предпазни средства (ЛПС), като предпазни очила, ръкавици и респиратори. Предпазните очила могат да предпазят очите от летящи стружки, ръкавиците могат да предпазят ръцете от остри ръбове, а респираторите могат да филтрират вредните изпарения.
В заключение, фрезоването на пластмаса с плоска фреза изисква внимателно разглеждане на различни фактори, включително съвместимост на материала, геометрия на фрезата, параметри на рязане, управление на топлината, евакуация на стружките, задържане, поддръжка на инструмента и безопасност. Като вземете предвид тези фактори, можете да постигнете висококачествени пластмасови части с отлично покритие на повърхността и ефективни операции на фрезоване.
Като водещ доставчик на плоски фрези, ние предлагаме широка гама от висококачествени плоски фрези, като напр.Комплект накрайници за стъклени врати Recoveralbe BeadиКомплект битове за рамка на врата Ogee, които са подходящи за различни приложения за смилане на пластмаса. Ако имате някакви въпроси или се нуждаете от помощ при избора на правилната плоска фреза за вашите нужди от фрезоване на пластмаса, моля не се колебайте да се свържете с нас за подробно обсъждане и доставка. Ние се ангажираме да ви предоставим най-добрите продукти и услуги, за да отговорим на вашите изисквания.
Референции
- "Обработка на пластмаси" - Общество на инженерите по пластмаси
- „Технология на режещи инструменти“ – Industrial Press Inc.
- Различни технически документи за обработка на пластмаса от академични списания и индустриални публикации.
