Като доставчик на плоски твърдосплавни режещи инструменти, бях свидетел от първа ръка на сложния танц между дизайна на инструмента и производителността. Един често пренебрегван аспект, който значително влияе върху ефективността и качеството на операциите по рязане, е радиусът на режещия ръб. В този блог ще разгледам ефектите от радиуса на режещия ръб върху плоските карбидни режещи инструменти, черпейки от моя опит в индустрията.
Разбиране на радиуса на режещия ръб
Радиусът на режещия ръб се отнася до кривината на върха на режещия ръб на инструмента. Това е важен геометричен параметър, който може да варира от остър ръб с почти нулев радиус до по-заоблен. Този радиус не е просто случайна характеристика; той е внимателно проектиран, за да отговаря на специфични приложения за рязане.
Въздействие върху силите на рязане
Един от най-непосредствените ефекти на радиуса на режещия ръб е върху силите на рязане. По-малкият радиус на режещия ръб обикновено води до по-ниски сили на рязане. Когато ръбът е остър, той може да проникне в детайла по-лесно, изисквайки по-малко сила за започване на рязането. Това е особено полезно при приложения, при които минимизирането на натоварването на машината и инструмента е от съществено значение, като например високоскоростна обработка.
От друга страна, по-големият радиус на режещия ръб увеличава контактната площ между инструмента и детайла. Това може да доведе до по-високи сили на рязане, но също така разпределя натоварването по-равномерно. В някои случаи това може да предотврати преждевременното износване и начупване на инструмента, особено при обработка на твърди материали.
Износване и издръжливост на инструмента
Радиусът на режещия ръб също играе жизненоважна роля за износването и издръжливостта на инструмента. Острият ръб с малък радиус е по-податлив на износване и начупване. Това е така, защото високата концентрация на напрежение на върха може да доведе до счупване на карбидния материал под интензивните сили на рязане. В резултат на това може да се наложи инструментът да се сменя по-често, което увеличава общите производствени разходи.
По-големият радиус на режещия ръб обаче може да увеличи издръжливостта на инструмента. Заобленият ръб разпределя силите на рязане върху по-голяма площ, намалявайки напрежението върху карбида. Това може да удължи живота на инструмента, което го прави по-рентабилен вариант в дългосрочен план. Например, когато обработвате материали като неръждаема стомана или титан, инструмент с по-голям радиус на режещия ръб може да издържи на високите сили на рязане и абразивно износване по-добре от инструмент с остри ръбове.
Повърхностно покритие
Повърхностното покритие на обработената част е друг критичен фактор, повлиян от радиуса на режещия ръб. Остър ръб може да доведе до по-гладка повърхност, защото може да прореже материала по-прецизно. Малкият радиус позволява по-чисто отделяне на стружките от детайла, което води до по-фина текстура на повърхността.
По-големият радиус на режещия ръб, от друга страна, може да остави по-груба повърхност. Увеличената контактна площ между инструмента и детайла може да причини повече триене и вибрации, което води до по-малко гладка повърхност. Въпреки това, в някои приложения, малко по-грапаво покритие на повърхността може да бъде приемливо или дори желателно, като например в приложения, където се изисква по-добро сцепление или адхезия.
Образуване на чипове
Образуването на стружките е тясно свързано с радиуса на режещия ръб. Острият ръб насърчава образуването на дълги, непрекъснати чипове. Това е така, защото малкият радиус позволява по-ефективно действие на срязване, което води до стружки, които са по-лесни за чупене и отстраняване от зоната на рязане. Непрекъснатите стружки могат да бъдат от полза в някои приложения, тъй като могат да намалят риска от запушване на стружки и да подобрят общата ефективност на рязане.
По-големият радиус на режещия ръб обаче може да доведе до образуването на по-къси, сегментирани стружки. Увеличената контактна площ и триенето между инструмента и детайла може да доведе до разпадане на стружките на по-малки парчета. Докато сегментираните стърготини могат да бъдат по-лесни за обработка и отстраняване от зоната на рязане, те също могат да причинят повече вибрации и шум по време на процеса на рязане.
Съображения за прилагане
Когато избирате плосък твърдосплавен режещ инструмент, важно е да вземете предвид специфичните изисквания за приложение. За високоскоростна обработка на меки материали, като алуминий или пластмаса, инструмент с малък радиус на режещия ръб може да бъде най-добрият избор. Острият ръб може да осигури ниски сили на рязане, гладка повърхност и ефективно образуване на стружки.
За обработка на твърди материали, като неръждаема стомана или закалени стомани, може да е по-подходящ инструмент с по-голям радиус на режещия ръб. Заобленият ръб може да разпредели силите на рязане по-равномерно, намалявайки риска от износване на инструмента и начупване. Може също да подобри издръжливостта и продължителността на живота на инструмента, което го прави по-рентабилен вариант за дългосрочно производство.
Избор на правилния радиус на режещия ръб
Като доставчик на плоски твърдосплавни режещи инструменти разбирам важността на избора на правилния радиус на режещия ръб за всяко приложение. Ето защо ние предлагаме широка гама отКарбидни крайни фрезис различни радиуси на режещия ръб, за да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти.
НашитеФреза с 2 фрезие предназначен за приложения, които изискват висока точност и гладка повърхност. Острият режещ ръб с малък радиус позволява ефективно рязане и отлично отвеждане на стружките.
За по-взискателни приложения, като обработка на закалени стомани, нашите45HRC фреза с плосък край с 4 каналае чудесен избор. По-големият радиус на режещия ръб осигурява по-добра издръжливост на инструмента и устойчивост на износване, осигурявайки по-дълъг живот на инструмента и постоянна производителност.
Заключение
В заключение, радиусът на режещия ръб е критичен фактор, който може значително да повлияе на работата на плоските твърдосплавни режещи инструменти. Чрез разбиране на ефектите от радиуса на режещия ръб върху силите на рязане, износването на инструмента, покритието на повърхността и образуването на стружки, можете да вземете информирано решение, когато избирате правилния инструмент за вашето приложение.
Като доставчик на висококачествени плоски твърдосплавни режещи инструменти, ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти най-добрите продукти и техническа поддръжка. Ако имате въпроси или се нуждаете от помощ при избора на правилния инструмент за вашите специфични нужди, моля не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да оптимизирате вашите процеси на рязане и да постигнете най-добри резултати.
Референции
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт-Хайнеман.
- Шоу, MC (2005). Принципи на рязане на метал. Oxford University Press.
- Астахов, В. П. (2010). Механика за рязане на метал. CRC Press.
