Що се отнася до света на обработката, резачките за квадратни мелещи са широко разпознати и често използвани инструменти. Като доставчик на квадратни фрезови резачки, видях от първа ръка техните много приложения и предимства. Въпреки това, като всеки инструмент, резачките за квадратни фрезове не са без техните недостатъци. В този блог ще се задълбоча в недостатъците на квадратните фрезови резачки, за да осигуря цялостно разбиране за тези в бранша.
1. Ограничена геометрия на рязане за сложни форми
Един от основните недостатъци на квадратните фрезови резачки е тяхната сравнително ограничена геометрия на рязане. Квадратните резачки за квадрат има обикновен, квадратна форма, което ги прави отлични за създаване на плоски повърхности и квадратни джобове. Въпреки това, когато става въпрос за обработка на сложни форми като заоблени ръбове, криви или нередовни контури, резачките за квадратни фрезове не достигат.
Например, ако трябва да създадете част с гладко извита повърхност, квадратна резачка за фрезоване няма да може да постигне желания резултат директно. Ще трябва да използвате серия от стъпаловидни разфасовки, които могат да бъдат време - да се консумират и може да не осигурят същото ниво на прецизност като резачка, специално създадена за извити повърхности. Това ограничение може да бъде значителен недостатък в индустриите като аерокосмически и автомобилни, където често се изискват сложни геометрии.
2. Силите за високо рязане
Квадратните фрезови резачки обикновено генерират по -високи сили за рязане в сравнение с някои други видове фрезови резачки. Това е така, защото квадратната форма на резачката представя по -голяма зона за авангарда на детайла наведнъж. Когато резачката се ангажира с материала, силата, необходима за отстраняване на материала, е концентрирана на сравнително голяма площ, което води до повишени сили за рязане.
По -високите сили за рязане могат да имат няколко отрицателни въздействия. Първо, те могат да причинят прекомерно износване на самия резачка. Повишената сила поставя повече стрес върху режещите ръбове, което води до по -бързо притъпяване и чипиране. Това не само намалява живота на инструмента, но също така увеличава разходите за подмяна на инструменти. Второ, високите сили за рязане могат да причинят вибрации в процеса на обработка. Тези вибрации могат да доведат до лошо покритие на повърхността на детайла, размерите неточности и дори увреждане на машинния инструмент.
3. Лоша евакуация на чип
Друг важен недостатък на квадратните фрезови резачки са техните лоши възможности за евакуация на чипове. По време на процеса на смилане чиповете се генерират, тъй като резачката отстранява материала от детайла. Ефективната евакуация на чип е от решаващо значение, за да се осигури плавен и ефективен процес на обработка. Въпреки това, дизайнът на квадратни фрезови резачки затруднява премахването на чиповете от зоната на рязане.
Квадратната форма на резачката и сравнително правито флейти могат да доведат до капан между резачката и детайла. Това може да доведе до натрупване на чипове, което от своя страна може да доведе до прегряване на резачката. Прегряването може не само да повреди резачката, но и да повлияе на качеството на обработената повърхност. В допълнение, хванатите чипове могат да увеличат силите за рязане, като допълнително изострят проблемите, споменати по -рано.
4. Ограничена дълбочина на рязане
Квадратните фрезови резачки често са ограничени по отношение на дълбочината на рязане, която могат да постигнат. Поради техния дизайн и високите сили за рязане, които генерират, не е препоръчително да се прави дълбоки разфасовки с квадратни фрезови резачки. Поемането на голяма дълбочина на рязане може да постави прекомерно напрежение върху резачката, което води до преждевременна повреда.
В много операции за обработка е желателна голяма дълбочина на рязане, тъй като може да намали броя на проходите, необходими за отстраняване на материала, като по този начин повишава ефективността на обработката. Въпреки това, при квадратни фрезови резачки, ограничената дълбочина на рязане означава, че често са необходими повече проходи, което увеличава времето и разходите за обработка.
5. Проблеми за съвместимост на материалите
Докато резачките за квадратно мелене могат да се използват с широк спектър от материали, те може да не са най -добрият избор за всички материали. Например, когато обработва твърди материали като титан или висококачествени стомани, квадратните фрезови резачки могат да изпитат значително износване и счупване. Тези материали изискват резачки с висока твърдост и устойчивост на топлина.
Въпреки55hrc 4 флейти плоски крайни мелниции65hrc 4 флейти плоски крайни мелници, които са направени от карбид и могат да се справят с относително твърди материали, те все още може да не са толкова ефективни, колкото някои специализирани резачки, създадени специално за тези материали.
6. Разходи - Разглеждане на обезщетенията
От гледна точка на разходите - обезщетения, резачите за квадратни фрезове не винаги могат да бъдат най -икономичният избор. Както бе споменато по -рано, те имат сравнително кратък живот на инструмента поради високите сили на рязане и лошата евакуация на чип. Това означава, че те трябва да бъдат подменени по -често, което увеличава общата цена на обработката.
В допълнение, ограничените възможности на резачки за квадратно мелене могат да изискват допълнителни операции или използване на други инструменти за постигане на желаните резултати. Това може допълнително да увеличи разходите и сложността на процеса на обработка. За някои приложения може да е по -разходи - ефективно да се използват други видове фрезови резачки, които предлагат по -добра производителност и по -дълъг живот на инструмента, като нашитеКарбидни крайни мелници.
Заключение
Въпреки широкото си използване, квадратните фрезови резачки имат няколко недостатъци, които трябва да бъдат разгледани в процеса на обработка. Тяхната ограничена геометрия на рязане, високи сили за рязане, лоша евакуация на чип, ограничена дълбочина на рязане, проблеми с съвместимостта на материалите и съображенията за разходи - всички съображения могат да представляват предизвикателства в различните приложения за обработка.
Важно е обаче да се отбележи, че тези недостатъци не означават, че резачите за квадратни мелещи са безполезни. Те все още имат своето място в индустрията, особено за обикновена плоска повърхностна обработка и квадратни джобни операции. Като доставчик аз се ангажирам да предоставя висококачествени резачки за квадрат и предлагане на професионални съвети, за да помогна на клиентите да направят най -добрия избор за своите специфични нужди.
Ако се интересувате да научите повече за нашите квадратни фрезови резачки или други инструменти за обработка или ако имате въпроси относно избора и прилагането на тези инструменти, моля не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и допълнителни дискусии.
ЛИТЕРАТУРА
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
