Ей там! Като доставчик на ъглови радиусни мелници, често ме питат за методите на проверка на тези инструменти. В тази публикация в блога ще споделя някои от основните методи за проверка, които използваме, за да гарантираме качеството на нашите продукти.
1. Визуална проверка
Визуалната проверка е най -основната, но важна стъпка при проверка на нова мелница за радиус на ъгъла. Това е като да дадете на вашия инструмент бързо веднъж - да забележите очевидни проблеми.
Първо, разгледайте внимателно цялостния външен вид на крайната мелница. Проверете за всякакви признаци на повреда, като пукнатини, чипове или драскотини по режещите ръбове и острието. Повреденият режещ ръб може да доведе до лоши резултати от обработката и дори да доведе до прекъсване на инструмента по време на работа. Шанкът трябва да е гладък и без всякакви деформации, тъй като деформираният шал може да не се побере правилно в държача на инструмента, което води до нестабилна обработка.
Проверете покритието на крайната мелница, ако има такова. Доброто покритие може да подобри производителността и издръжливостта на инструмента. Потърсете всяка пилинг, неравномерност или обезцветяване в покритието. Например, ако покритието на a4 флейти ъглов радиус край мелницаПили се, може да не осигури очакваната защита срещу износване и топлина.
2. Размерна проверка
Точните размери са жизненоважни, за да работи ефективно мелницата за радиус на ъгъла. Използваме прецизни инструменти за измерване, за да проверим ключовите размери на крайната мелница.
Диаметър на копача
Диаметърът на коварата трябва да бъде в рамките на определения толеранс. Използваме микрометри или шублери, за да измерим диаметъра на краката на няколко точки по дължината му. Всяко отклонение от стандартния диаметър може да причини проблеми с сцеплението на държача на инструмента, което води до вибрация и неточна обработка.
Дължина на ръба
Дължината на режещия ръб е друго важно измерение. Той определя дълбочината на рязане, която крайната мелница може да постигне. Използвайки манометър или координатна измервателна машина (CMM), измерваме дължината на режещия ръб, за да гарантираме, че отговаря на изискванията за проектиране. Например, ако режещата дължина на ръба на aБит за мънистае твърде кратко, може да не е в състояние да създаде желаната форма на мъниста.
Ъгъл радиус
Както подсказва името, радиусът на ъгъла е критична характеристика на крайната мелница за радиус на ъгъла. Използваме специализирани радиусни измервания или оптични измервателни системи, за да измерваме точно радиуса на ъгъла. Грешен радиус на ъгъла може да доведе до неправилна форма, обработена на детайла.
3. Инспекция на повърхностното покритие
Повърхностното покритие на крайната мелница влияе върху неговата производителност и качеството на обработената повърхност. Грубото повърхностно покритие може да причини увеличено триене, генериране на топлина и износване на инструмента.
Използваме тестери за грапавост на повърхността, за да измерим грапавостта на повърхността на режещите ръбове и флейтите. Режещите ръбове трябва да имат гладко покритие, за да намалят адхезията на чипа и да подобрят евакуацията на чипа. Гладката повърхност на флейтата също помага при ефективното отстраняване на чипове от зоната на рязане.
4. Тестване на твърдостта
Твърдостта на материала на крайната мелница е пряко свързана с неговата устойчивост на износване и ефективност на рязане. Използваме методи за тестване на твърдост като теста за твърдост на Rockwell или Vickers.
Правилното ниво на твърдост гарантира, че крайната мелница може да издържи на високите сили на рязане и температурите по време на обработката. Ако твърдостта е твърде ниска, крайната мелница ще се износва бързо. От друга страна, ако е твърде висока, крайната мелница може да стане чуплива и предразположена към чипиране.
5. РАЗРЕШЕНИЕ ИЗПИТВАНЕ НА ИЗПИТВАНЕТО
След всички физически и размерени проверки, ние също провеждаме тестове за рязане на производителност. Това включва използването на крайната мелница в реален сценарий за обработка на световна обработка.
Поставихме тестово приспособление с подходящ материал за детайл и пускаме крайната мелница при препоръчителните параметри за рязане. По време на теста наблюдаваме няколко фактора:
Образуване на чип
Формата и размерът на чиповете могат да ни разкажат много за ефективността на рязане. Например, дългите, непрекъснати чипове показват добри условия за рязане, докато късите, счупени чипове могат да предполагат проблеми като тъпи режещи ръбове или неправилни параметри за рязане.
Режещи сили
Използваме сензори за сила за измерване на силите за рязане. Силите за висока рязане могат да доведат до увеличено износване на инструмента и могат също да доведат до деформация на детайла. Чрез наблюдение на силите за рязане можем да регулираме параметрите на рязане, ако е необходимо.
Повърхностно покритие на детайла
Повърхностният завършек на обработената детайл е директен показател за производителността на крайната мелница. Гладко и равномерно покритие на повърхността означава, че крайната мелница се реже ефективно. Ако повърхността има грапавост, инструменти или други дефекти, това може да е знак за проблем с крайната мелница.
Защо тези проверки имат значение
Всички тези методи за проверка са от съществено значение за гарантиране, че нашите мелници за край на радиуса на ъгъла отговарят на най -висококачествените стандарти. Когато закупите ъглова радиусска мелница от нас, можете да сте сигурни, че тя е претърпяла строг процес на проверка.
Нашите4 флейти ъглов радиус край мелницае един от нашите най -добри продукти за продажба. Благодарение на нашите всеобхватни методи за проверка, той предлага отлична ефективност на рязане, дълъг живот на инструмента и висококачествени резултати от обработка.
Заключение
В заключение, проверката на нова мелница за край на радиус на ъгъла включва комбинация от визуални, размерени, повърхностно покритие, твърдост и тестове за рязане на производителност. Всяка от тези проверки играе решаваща роля за осигуряване на качеството и производителността на крайната мелница.
Ако сте на пазара за висококачествени мелници за радиус на ъгъла, ще се радваме да си поговорим с вас. Независимо дали имате нужда от повече информация за нашите продукти, искате да обсъдите вашите специфични изисквания за обработка или сте готови да направите поръчка, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем да намерите перфектната крайна мелница за вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за инженерство на режещи инструменти“, Industrial Press Inc.
- „Технология за обработка: Въведение“, Джон А. Шей
