Челната фреза с ъглов радиус е решаващ режещ инструмент, широко използван в машинната индустрия за различни приложения, като фрезоване, профилиране и контуриране. Като водещ доставчик на челни фрези с ъглов радиус, съм свидетел от първа ръка на важността на разбирането на механизмите на износване на тези инструменти. В тази публикация в блога ще разгледам различните видове механизми за износване, които засягат крайните фрези с ъглов радиус, техните причини и как да ги смекча, за да осигуря оптимална производителност и дълголетие.
Абразивно износване
Абразивното износване е един от най-разпространените механизми на износване в крайните фрези с ъглов радиус. Това се случва, когато твърди частици от материала на обработвания детайл се търкат в режещия ръб на инструмента, причинявайки постепенното му износване. Този тип износване обикновено се характеризира с образуването на малки канали и драскотини върху режещия ръб, което може да доведе до намаляване на производителността на рязане и увеличаване на силите на рязане.
Основната причина за абразивното износване е наличието на твърди частици в материала на детайла, като карбиди, оксиди и нитриди. Тези частици могат да се срещат естествено в материала или да бъдат въведени по време на производствения процес. Освен това скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане също могат да повлияят на тежестта на абразивното износване. По-високите скорости на рязане и подаване могат да увеличат триенето между инструмента и детайла, което води до по-голямо абразивно износване.
За да се намали абразивното износване, важно е да изберете челна фреза с ъглов радиус с висококачествен режещ материал, който е устойчив на абразия. Карбидът е популярен избор за крайни фрези с ъглов радиус поради високата си твърдост и устойчивост на износване. Освен това използването на охлаждаща течност или смазка по време на процеса на обработка може да помогне за намаляване на триенето и топлината, което също може да помогне за минимизиране на абразивното износване.
Износване на лепило
Адхезивното износване, известно също като натъртване или заваряване, възниква, когато материалът на детайла се придържа към режещия ръб на инструмента по време на процеса на обработка. Това може да се случи, когато температурата на рязане е достатъчно висока, за да накара материала на детайла да омекне и да залепне за инструмента. Адхезивното износване обикновено се характеризира с образуването на натрупани ръбове (BUE) върху режещия ръб, което може да доведе до затъпяване на инструмента и намаляване на неговата режеща производителност.
Основната причина за износването на лепилото е високата температура на рязане и натиск в интерфейса инструмент-чип. Когато температурата на рязане надвиши точката на топене на материала на детайла, това може да доведе до прилепване на материала към инструмента. Освен това химическият афинитет между инструмента и материала на детайла също може да повлияе на тежестта на износването на лепилото. Някои материали, като алуминий и титан, са по-податливи на залепващо износване от други.
За да се намали износването на лепило, е важно да изберете фреза с ъглов радиус с покритие, което може да намали триенето и адхезията между инструмента и детайла. Титановият нитрид (TiN), титановият карбонитрид (TiCN) и алуминиевият титанов нитрид (AlTiN) са популярни покрития за фрези с ъглов радиус поради ниските си коефициенти на триене и висока устойчивост на износване. Освен това използването на охлаждаща течност или смазка по време на процеса на обработка може да помогне за намаляване на температурата и налягането на рязане, което също може да помогне за минимизиране на износването на лепилото.
Дифузионно износване
Дифузионното износване възниква, когато атоми от инструмента и материала на детайла дифундират през интерфейса инструмент-чип при високи температури. Това може да накара материала на инструмента постепенно да загуби своята твърдост и здравина, което води до намаляване на производителността на рязане и увеличаване на износването. Дифузионното износване обикновено се характеризира с образуването на дифузионен слой върху режещия ръб, който може да се наблюдава под микроскоп.
Основната причина за дифузионното износване е високата температура на рязане и химическият афинитет между инструмента и материала на детайла. Когато температурата на рязане е достатъчно висока, атомите от инструмента и материала на детайла могат да дифундират през интерфейса, което води до загуба на свойствата на материала на инструмента. Освен това скоростта на рязане и скоростта на подаване също могат да повлияят на тежестта на дифузионното износване. По-високите скорости на рязане и скорости на подаване могат да повишат температурата на рязане, което води до повече дифузионно износване.
За да се намали дифузионното износване, важно е да изберете челна фреза с ъглов радиус с устойчив на висока температура режещ материал и покритие, което може да намали скоростта на дифузия. Карбидът е популярен избор за крайни фрези с ъглов радиус поради високата си точка на топене и устойчивост на дифузия. Освен това използването на охлаждаща течност или смазка по време на процеса на обработка може да помогне за намаляване на температурата на рязане, което също може да помогне за минимизиране на дифузионното износване.
Умора Износване
Износването от умора възниква, когато режещият ръб на инструмента е подложен на многократно циклично натоварване по време на процеса на обработка. Това може да доведе до пукнатини и счупвания на материала на инструмента, което в крайна сметка може да доведе до повреда на инструмента. Износването от умора обикновено се характеризира с образуването на малки пукнатини по режещия ръб, които могат да се разпространят и да причинят счупване на инструмента.
Основната причина за износване от умора са високите сили на рязане и вибрациите, които се генерират по време на процеса на обработка. Когато силите на рязане надвишават якостта на материала на инструмента, това може да причини пукнатини в материала. В допълнение, скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане също могат да повлияят на тежестта на износването от умора. По-високите скорости на рязане и скорости на подаване могат да увеличат силите на рязане и вибрациите, което води до повече износване от умора.
За да се намали износването от умора, е важно да се избере челна фреза с ъглов радиус с режещ материал с висока якост и геометрия, която може да намали силите на рязане и вибрациите. Освен това използването на държач за инструменти, който може да осигури добро затихване и стабилност, също може да помогне за намаляване на износването на инструмента от умора.
Заключение
В заключение, разбирането на механизмите на износване на крайните фрези с ъглов радиус е от съществено значение за осигуряване на оптимална производителност и дълголетие. Абразивното износване, адхезивното износване, дифузионното износване и износването от умора са основните типове механизми на износване, които влияят на крайните фрези с ъглов радиус. Чрез избора на правилния материал за рязане, покритие и геометрия и чрез използване на охлаждаща течност или смазка по време на процеса на обработка е възможно да се смекчат тези механизми на износване и да се удължи живота на инструмента.
Като доставчик на крайни фрези с ъглов радиус, ние предлагаме широка гама от висококачествени инструменти, които са проектирани да издържат на тежките процеси на обработка. НашитеКрайна фреза с радиус на ъгъла с 4 вдлъбнатинииКрайна фреза с радиус на ъгъла с 4 вдлъбнатиниса популярни избори за различни приложения и нашитеНакрайник за мънистае идеален за създаване на декоративни ръбове.
Ако се интересувате да научите повече за нашите крайни фрези с ъглов радиус или искате да обсъдите вашите специфични нужди от машинна обработка, моля не се колебайте да се свържете с нас. Нашият екип от експерти е винаги готов да ви помогне да намерите правилния инструмент за вашето приложение.
Референции
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт-Хайнеман.
- Шоу, МС (2005). Принципи на рязане на метал. Oxford University Press.
- Астахов, В. П. (2010). Механика за рязане на метал. CRC Press.
