Ей там! Като доставчик на карбидни плоски резачки, получавах много въпроси относно процеса на образуване на чипове, когато използвам тези лоши момчета. И така, мислех, че ще седна и споделям това, което знам с всички вас.
Първо, нека поговорим малко за карбидните плоски резачки. Тези резачки са направени от карбид, който е супер твърд материал, който може да издържи на високи температури и налягане. Те обикновено се използват при обработка на операции за прорязване на различни материали като метал, дърво и пластмаса. Плоският дизайн на тези резачки позволява ефективно и прецизно рязане, което ги прави популярен избор в много индустрии.
Сега, по основната тема: процесът на образуване на чипове. Когато се използва плоска резачка за карбид за изрязване на материал, режещият ръб на резачката влиза в контакт с детайла. Тъй като резачката се върти и се движи напред, той прилага сила към материала, което го кара да се деформира. Тази деформация води до образуването на чипове.
Има три основни типа образуване на чип: непрекъснато чипс, сегментирани чипове и прекъснати чипове.
Непрекъснати чипове
Непрекъснатите чипове се образуват, когато материалът се нарязва непрекъснато непрекъснато. Това обикновено се случва при рязане на пластични материали като алуминий или мека стомана. Процесът на рязане е гладък, а чиповете излизат в дълги, непрекъснати панделки. Образуването на непрекъснати чипове обикновено се счита за идеално, защото показва стабилен процес на рязане. Въпреки това, непрекъснатият чипс понякога може да причини проблеми, ако се заплете около резачката или детайла. За да се предотврати това, охлаждащата течност или смазката често се използват, за да помогнат за разрушаването на чиповете и изхвърлянето им.
Сегментирани чипове
Сегментираните чипове са малко по -различни. Те се образуват, когато материалът изпитва комбинация от пластмасова деформация и фрактура. Този тип образуване на чип е често срещан при рязане на материали със средна пластичност, като някои видове неръждаема стомана. Чиповете са съставени от сегменти, които са свързани с тънки мостове. Сегментираните чипове могат да бъдат индикация за по -малко стабилен процес на рязане в сравнение с непрекъснатите чипове. Образуването на тези чипове може да доведе до колебания в силата на рязане, което може да повлияе на повърхностното покритие на детайла.
Прекъснати чипове
Прекъснатите чипове се образуват, когато материалът се разрушава на малки, отделни парчета по време на процеса на рязане. Това е типично при рязане на чупливи материали като чугун или някаква твърда пластмаса. Чиповете са неправилни по форма и размер. Прекъснатите чипове често са знак, че материалът не деформира пластично толкова, колкото в случай на непрекъснати или сегментирани чипове. Процесът на рязане може да бъде доста груб, а повърхностното покритие на детайла може да е лошо. Въпреки това, прекъсните чипове са лесни за справяне, тъй като те не са склонни да се заплитат.
Сега, нека поговорим за това как дизайнът на плоската резачка за карбид влияе върху образуването на чип. Броят на флейтите на резачката играе решаваща роля. Например a2 флейти плоски крайни мелницичесто се използва, когато се изисква повече чип пространство. Колкото по -малко флейти означават, че има повече място за избягване на чиповете, което е полезно при рязане на материали, които произвеждат големи чипове, като алуминий. От друга страна, a65hrc 4 флейти плоски крайни мелнициМоже да осигури по -добро покритие на повърхността, защото има повече режещи ръбове. Увеличеният брой флейти позволява по -фино подаване на зъб, което води до по -гладък разрез. Въпреки това, с повече флейти, има по -малко място за чиповете, така че е важно да използвате правилните параметри на рязане и охлаждащата течност, за да се гарантира правилната евакуация на чипа.
Геометрията на резачката, като ъгъла на рейк и ъгъла на хлабина, също влияе върху образуването на чип. Положителният ъгъл на рейк намалява силата на рязане и улеснява резачката да проникне в материала, което може да доведе до образуването на непрекъснати чипове. Отрицателният ъгъл на рейк, от друга страна, увеличава силата на рязане, но може да бъде от полза при рязане на твърди материали, тъй като осигурява повече здравина на режещия ръб. Ъгълът на хлабината е важен за предотвратяване на разтриването на резачката срещу детайла, което може да причини прекомерна топлина и износване.
Друг фактор, който влияе върху образуването на чип, е скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане. Тези параметри трябва да бъдат внимателно подбрани въз основа на отрязания материал и вида на резачката. Например, по -високата скорост на рязане понякога може да доведе до образуването на непрекъснати чипове, но също така увеличава топлината, генерирана по време на процеса на рязане. Ако скоростта на рязане е твърде висока, това може да накара резачката да се износва бързо или дори да се счупи. Скоростта на подаване определя колко материал е отстранен на революция на резачката. По -високата скорост на подаване може да увеличи производителността, но може също да повлияе на образуването на чип и повърхностното покритие на детайла.
Като доставчик на карбид с плосък резач, ние предлагаме широка гама от продукти, които да отговарят на различни нужди за рязане. НашитеПодови настилки & V съвместен комплекте идеален за създаване на точни фуги в подови материали. Независимо дали сте професионален машинист или ентусиаст на „Направи си сам“, имаме подходящата резачка за вас.
Ако се интересувате да научите повече за нашите карбидни плоски резачки или да имате въпроси относно процеса на образуване на чипове, не се колебайте да се свържете. Винаги сме щастливи да ви помогнем да намерите най -доброто решение за вашите приложения за рязане. Независимо дали имате нужда от съвет относно избора на правилния резач или искате да обсъдите вашите конкретни изисквания на проекта, ние сме тук, за да ви помогнем. Свържете се с нас днес, за да започнете разговор за вашите нужди от обществени поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth-Heinemann.
