Здравейте! Като доставчик на плоски твърдосплавни режещи инструменти често ме питат за режещия механизъм на тези изящни инструменти. Така че реших да се потопя дълбоко в тази тема и да споделя някои прозрения с всички вас.
Първо, нека поговорим какво представляват плоските твърдосплавни режещи инструменти. Тези инструменти са направени от карбид, който е супер твърд материал, съставен от въглерод и метал като волфрам. Те са известни със своята издръжливост, висока топлоустойчивост и способност да режат широка гама от материали, от метали до пластмаси.
Режещият механизъм на плоските твърдосплавни режещи инструменти се основава на принципа на срязване. Когато инструментът влезе в контакт с детайла, острите ръбове на карбидната вложка прилагат сила, която кара материала да се деформира и в крайна сметка да се отчупи на малки стружки. Този процес е подобен на това как една ножица реже хартия, но в много по-малък и по-прецизен мащаб.
Нека разделим процеса на рязане на няколко основни стъпки:
1. Годеж
Първата стъпка е, когато режещият инструмент влезе в контакт с детайла. Формата и дизайнът на плоския твърдосплавен режещ инструмент играят решаваща роля тук. Например, aФреза с 2 фрезие проектиран с два режещи ръба, които започват да се забиват в материала. Ъгълът, под който инструментът се доближава до детайла, известен като наклонен ъгъл, влияе върху това колко лесно инструментът може да проникне в материала. Положителният наклонен ъгъл означава, че режещият ръб е под ъгъл по начин, който му помага да се врязва в материала по-плавно, намалявайки необходимата сила на рязане.
2. Деформация
След като инструментът се задейства, материалът пред режещия ръб започва да се деформира. Тази деформация е комбинация от еластична и пластична деформация. Еластичната деформация е като когато опънете ластик и той се върне в първоначалната си форма. Но с увеличаване на силата на рязане материалът достига своята граница на провлачване и претърпява пластична деформация. Това означава, че не се връща в първоначалната си форма и започва да тече около режещия ръб.
3. Образуване на чипове
Тъй като материалът продължава да се деформира, той в крайна сметка се отделя от детайла под формата на чипове. Типът образувана стружка може да ни каже много за процеса на рязане. Има различни видове чипове, като непрекъснати чипове, сегментирани чипове и прекъснати чипове. Непрекъснатите стружки обикновено се образуват при рязане на пластични материали като алуминий. Тези чипове са дълги и приличат на лента. Сегментираните стружки са по-често срещани при рязане на материали със средна пластичност и изглеждат като поредица от свързани сегменти. Прекъснати стърготини се образуват при рязане на крехки материали като чугун и се разпадат на малки парчета.
4. Подстригване
Действителното действие на рязане е главно процес на срязване. Режещият ръб на плоския карбиден инструмент действа като острие, прилагайки сила на срязване върху материала. Равнината на срязване е зоната, където се реже материалът. Ъгълът на тази равнина на срязване, наречен ъгъл на срязване, се влияе от фактори като наклонения ъгъл на инструмента, скоростта на рязане и свойствата на материала на детайла. По-големият ъгъл на срязване обикновено означава по-малко сила на рязане и по-добро образуване на стружки.
5. Генериране на топлина
Рязането е процес, който генерира много топлина. Триенето между инструмента и детайла, както и деформацията на материала, допринасят за тази топлина. Плоските твърдосплавни режещи инструменти са страхотни при работа с топлина поради тяхната висока устойчивост на топлина. Прекомерната топлина обаче все още може да причини проблеми като износване на инструмента и повреда на повърхността на детайла. Ето защо охлаждащата течност често се използва по време на процеса на рязане, за да се намали температурата и да се подобри производителността на рязане.
6. Износване на инструмента
С течение на времето режещият инструмент ще започне да се износва. Има различни видове износване на инструмента, като износване на фланга, износване на кратер и износване на носа. Страничното износване възниква от страната на режещия ръб, която е в контакт с детайла. Износването на кратери се случва на предната повърхност на инструмента, където стружките се плъзгат. Износването на носа засяга върха на инструмента. Разбирането на режещия механизъм ни помага да предвидим и управляваме износването на инструмента. Например, чрез регулиране на параметрите на рязане като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, можем да намалим степента на износване на инструмента и да удължим живота на инструмента.
Сега нека поговорим за някои от различните видове плоски твърдосплавни режещи инструменти и как техните режещи механизми могат да се различават.
Карбидни крайни фрезисе използват широко в машинни операции. Те се предлагат в различни конфигурации на флейти, като 2 флейти, 3 флейти, 4 флейти и др. Броят на жлебовете влияе върху ефективността на рязане. Например, a65HRC фреза с плосък край с 4 вдлъбнатиние предназначен за материали с висока твърдост. Четирите канала осигуряват повече режещи ръбове, което може да увеличи скоростта на отнемане на материала. Въпреки това, те също изискват повече мощност и могат да генерират повече топлина в сравнение с фреза с 2 канала.
В заключение, режещият механизъм на плоските твърдосплавни режещи инструменти е сложен, но завладяващ процес. Това включва комбинация от механични сили, деформация на материала и генериране на топлина. Като доставчик разбирам значението на предоставянето на висококачествени инструменти, които са проектирани да оптимизират този процес на рязане. Независимо дали сте малка работилница или голямо производствено предприятие, наличието на подходящите плоски твърдосплавни режещи инструменти може да направи голяма разлика във вашата производителност и качеството на вашите продукти.
Ако проявявате интерес да научите повече за нашите плоски твърдосплавни режещи инструменти или имате въпроси относно режещия механизъм, не се колебайте да се свържете с нас. Винаги се радваме да си поговорим и да ви помогнем да намерите най-добрите инструменти за вашите специфични нужди. Нека започнем разговор и да видим как можем да работим заедно, за да подобрим вашите операции по обработка.
Референции
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт-Хайнеман.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технология. Пиърсън Прентис Хол.
