Ей там! Като доставчик на резачки за квадратни карбиди, често ме питат за дълбочината на разрез за тези лоши момчета. Това е решаваща тема и аз съм загрижен да споделя знанията си с вас.
Първо, нека поговорим за това какво всъщност означава дълбочината на разрез. Дълбочината на рязане се отнася до това колко дълбока резачка с квадратен карбид прониква в материала по време на процеса на обработка. Това е ключов фактор, който влияе върху ефективността, качеството и живота на инструмента на операцията по рязане.
Сега, определянето на правилната дълбочина на рязане не е един - с размер - приляга - всички сделки. Има няколко фактора, които влизат в игра.
Тип материал
Типът материал, който режете, е може би най -важният фактор. Различните материали имат различна твърдост, здравина и обработка. Например, ако режете мек материал като алуминий, обикновено можете да отидете на по -дълбока дълбочина на рязане в сравнение с твърд материал като неръждаема стомана.
Алуминият е сравнително лесен за машина. Ниската му твърдост позволява на резачката на квадратния карбид да се промъкне през нея с по -малко съпротивление. Обикновено можете да постигнете дълбочина на рязане от около 0,5 до 1,5 mm в алуминий, в зависимост от други фактори като диаметъра на резачката и мощността на машината.
От друга страна, неръждаемата стомана е трудна гайка за напукване. Той има висока якост и твърдост, което означава, че резачката трябва да работи по -усилено, за да премахне материала. За неръждаема стомана често се препоръчва по -консервативна дълбочина от 0,1 до 0,5 mm. Ако се опитате да отидете твърде дълбоко, може да се окажете твърде много стрес върху резачката, което води до преждевременно износване или дори счупване.
Геометрия на резачката
Геометрията на резачката на квадратния карбид също играе голяма роля. Резачките се предлагат в различни форми, размери и конфигурации на флейта. Броят на флейтите, например, може да повлияе на дълбочината на рязане.
Резачка с по -малко флейти, да речем 2 флейта, обикновено има повече място за евакуация на чип. Това означава, че може да се справи с по -голяма дълбочина на рязане, тъй като чиповете могат да бъдат отстранени по -лесно от зоната на рязане. Така че в някои случаи резачката с квадратен карбид 2 - флейта може да бъде в състояние да направи по -дълбоко рязане в сравнение с 4 -флейта резачка при рязане на определени материали.
Въпреки това, 4 - флейта резачка обикновено осигурява по -плавно покритие. Ако търсите висококачествено покритие на повърхността, можете да изберете 4 - флейта резачка и съответно да регулирате дълбочината на рязане. Например, нашите65hrc 4 флейти плоски крайни мелницие проектиран да предлага страхотен баланс между рязането на производителността и качеството на завършването. Можете да го използвате за различни материали, но ще трябва да сте малко по -предпазливи с дълбочината на рязане, особено когато се занимавате с твърди материали.
Мощност на машината
Мощността на вашето обработващо оборудване е друго важно съображение. По -мощната машина може да се справи с по -голяма дълбочина на рязане, защото има силата да задвижва резачката през материала.
Ако имате висококачествена CNC машина, може да успеете да натиснете границите на дълбочината на рязане в сравнение с по -малка, по -малко мощна машина. Но не става въпрос само за суровата мощност. Машината също трябва да има добра твърдост и стабилност. Ако машината вибрира твърде много по време на процеса на рязане, това може да повлияе на качеството на рязането и да увеличи риска от повреда на резачката, дори ако машината има достатъчно мощност.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване, която е скоростта, с която се движи детайлът спрямо резачката, е тясно свързана с дълбочината на рязане. По -високата скорост на подаване обикновено изисква по -малка дълбочина на рязане и обратно.
Ако увеличите скоростта на подаване твърде много, докато поддържате дълбочината на константата на рязане, резачката може да не е в състояние да премахне материала ефективно, което води до лошо повърхностно покритие и увеличено износване на резачката. От друга страна, ако имате много бавна скорост на подаване, можете потенциално да увеличите дълбочината на рязане, но процесът на обработка ще отнеме повече време.
Препоръчителни дълбочини на рязане
Въз основа на моя опит като доставчик на резачка с квадратен карбид, ето някои общи насоки за различни материали:
- Дърво: Дървесината е сравнително мек материал. Обикновено можете да постигнете дълбочина на рязане от 2 до 5 мм с резачка с квадратен карбид. НашитеБитов набор от рамка на врататае чудесен за приложения за дървообработване. Той може да се справи лесно с тези дълбочини на рязане, като ви дава чист и прецизен разрез за вашите рамки на вратата или други проекти за дърво.
- Пластмаса: Подобно на дървесината, пластмасите са сравнително лесни за машина. Дълбочината на рязане от 1 до 3 mm често е подходяща. Просто не забравяйте да вземете предвид вида на пластмасата, тъй като някои пластмаси могат да бъдат по -чупливи от други.
- Месинг: Месингът е малко по -труден от дървото и пластмасата, но все пак обработен. Дълбочината на рязане от 0,3 до 1 mm е добра отправна точка.
Животът на инструмента и дълбочината на рязане
Важно е да се отбележи, че дълбочината на рязане има пряко влияние върху живота на инструмента на резачката с квадратен карбид. Ако постоянно натискате резачката до максималната му дълбочина на рязане, той ще се износва по -бързо.
Избирайки подходяща дълбочина на рязане, можете да удължите живота на резачката, което от своя страна ви спестява пари в дългосрочен план. Например, ако режете голяма партида части, може да е по -разходи - ефективно да използвате малко по -малка дълбочина на рязане и по -висока скорост на подаване, за да поддържате добър баланс между производителността и живота на инструмента.
Тестване и оптимизация
В реалния свят най -добрият начин да определите оптималната дълбочина на отрязването на вашето конкретно приложение е чрез тестване. Започнете с консервативна дълбочина на рязане и постепенно го увеличете, докато следите ефективността на рязане, повърхностното покритие и износването на инструмента.
Правете си бележки за това какво работи и кое не. Може да откриете, че препоръчителните дълбочини на отрязване в указанията трябва да бъдат коригирани въз основа на вашата машина, специфичния материал, който използвате, и вашите изисквания за обработка.
Заключение
Така че, както можете да видите, дълбочината на рязане за резачка с квадратен карбид е сложна тема, която зависи от множество фактори. Тип на материала, геометрията на резачката, мощността на машината, скоростта на подаване и живота на инструмента трябва да се вземат предвид.
Ако сте на пазара за висококачествени резачки с квадратен карбид или се нуждаете от повече съвети относно дълбочината на рязане на вашето приложение, не се колебайте да се свържете. Ние предлагаме широка гама отКарбидни крайни мелницикоито са предназначени да отговарят на различни нужди от обработка. Независимо дали сте малък мащаб хобист или компания за производство на големи мащаби, ние ви обхванахме.
Свържете се с нас днес, за да започнете разговор за вашите нужди от обществени поръчки. Нека работим заедно, за да намерим перфектните резачки за квадратни карбиди за вашите проекти и да оптимизираме процесите на обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за обработка“ от Industrial Press Inc.
- Статии за списание „Нарязване на инструменти“ за параметрите на обработката.
