Когато става въпрос за операции по обработка, изборът на правилния режещ инструмент е от решаващо значение за постигане на висококачествени резултати. Две често използвани челни фрези в индустрията са квадратни и сферични. Като доставчик на квадратни фрези, аз съм тук, за да разгледам разликите между тези два типа инструменти, за да ви помогна да вземете информирано решение за вашите нужди от обработка.
Геометрична фигура
Най-очевидната разлика между квадратна крайна мелница и сферична мелница се крие в техните геометрични форми. Квадратната челна фреза има плосък режещ ръб с квадратна форма в долната част. Този дизайн му позволява да създава остри ъгли и плоски повърхности с прецизност. Когато обработвате части, които изискват 90-градусови ъгли или джобове с плоско дъно, квадратната челна фреза е най-добрият инструмент.
От друга страна, топковата мелница има полусферичен режещ край. Тази заоблена форма му дава възможност да обработва триизмерни контури, като изпъкнали и вдлъбнати повърхности. Той може да създава гладки, плавни форми, без да оставя остри ръбове, което го прави идеален за приложения като изработване на матрици, скулптуриране и машинна обработка на авиационни компоненти.
Приложения за обработка
Квадратни крайни мелници
Квадратните крайни фрези се използват широко в различни приложения за обработка. При производството на механични части те често се използват за челно фрезоване, фрезоване на шлици и операции за джобове. Например, когато се произвежда метална скоба с джобове с квадратна форма, квадратната челна фреза може бързо и точно да отстрани материала, за да създаде желаната форма.
В електронната индустрия квадратните крайни фрези се използват за обработка на печатни платки (PCB). Те могат прецизно да прорязват медните слоеве и субстрата, за да създадат необходимите следи и отвори. Острите ъгли, произведени от квадратни крайни фрези, са от съществено значение за поддържане на целостта на електрическите връзки на печатната платка.
Ние предлагаме гама от висококачествени квадратни крайни фрези, като например45HRC фреза с плосък край с 4 канала,65HRC фреза с плосък край с 4 вдлъбнатини, и55HRC 4 фреза с плосък крайкоито са подходящи за различни материали и изисквания за обработка.
Сферични мелници
Основното приложение на сферичните мелници е в триизмерната обработка. В автомобилната индустрия те се използват за обработка на двигателни компоненти със сложни извити повърхности. Тези мелници могат да създават плавни преходи между различните части на компонента, подобрявайки цялостната производителност и ефективност на двигателя.
В бижутерийната индустрия топковите мелници се използват за създаване на сложни дизайни върху благородни метали. Те могат да издълбаят детайлни модели и контури, добавяйки високо ниво на артистичност към бижутата.
Сили на рязане и живот на инструмента
Сили на рязане
Квадратните челни фрези обикновено генерират по-високи сили на рязане в сравнение със сферичните фрези. Това е така, защото плоският режещ ръб на квадратната челна фреза премахва по-голямо количество материал с едно минаване. При обработка големите сили на рязане могат да окажат повече напрежение върху инструмента и машината. В резултат на това е важно да се използват подходящи параметри на рязане, като скорост на подаване и скорост на шпиндела, за да се осигури стабилна обработка.
Сферичните фрези, благодарение на заоблената си форма, разпределят силите на рязане по-равномерно върху режещия ръб. Това води до по-ниски сили на рязане, намалявайки риска от счупване на инструмента и подобрявайки цялостната стабилност на процеса на обработка.
Живот на инструмента
Издръжливостта на инструмента на квадратна челна фреза и сферична фреза също се влияе от техните геометрични форми и приложенията за обработка. Квадратните фрези са по-податливи на износване в ъглите, особено при обработка на твърди материали. Острите ъгли могат да се отчупят или счупят при силно натоварване, намалявайки ефективността на инструмента. Въпреки това, с подходящо покритие и избор на материал, животът на инструмента на квадратните крайни фрези може значително да се удължи.
От друга страна, сферичните фрези имат по-равномерно износване поради равномерното разпределение на силите на рязане. Това обикновено води до по-дълъг живот на инструментите в приложения, където те се използват за непрекъсната триизмерна обработка.
Повърхностно покритие
Повърхностното покритие, получено от мелници с квадратен край и мелници с топка, е доста различно. Квадратните крайни фрези са склонни да оставят поредица от канали с плоско дъно върху обработваната повърхност. Качеството на повърхността зависи от скоростта на подаване, скоростта на шпиндела и броя на каналите на крайната фреза. В някои случаи може да са необходими допълнителни довършителни операции, за да се постигне желаната гладкост на повърхността.
Сферичните мелници, благодарение на заобления режещ ръб, осигуряват по-гладка повърхност. Те са в състояние да създадат непрекъсната, течаща повърхност без необходимост от обширни довършителни операции. Това ги прави идеални за приложения, където се изисква висококачествено покритие на повърхността, като например при производството на оптични компоненти.
Евакуация на чипове
Евакуацията на стружки е важен фактор при машинните операции. Квадратните крайни фрези понякога могат да се сблъскат с предизвикателства при евакуацията на стружки, особено при обработка на дълбоки джобове или канали. Плоският режещ ръб може да причини натрупване на стърготини в областта на рязане, което води до лошо покритие на повърхността и повишено износване на инструмента. За да се подобри евакуацията на стружки, често е необходимо да се използва охлаждаща течност или по-висока скорост на подаване.
Сферичните фрези обикновено имат по-добри характеристики за евакуация на стружките. Заоблената форма на режещия ръб позволява на стружките да изтичат по-свободно от зоната на рязане. Това намалява риска от повторно нарязване на стружки и подобрява цялостната ефективност на обработката.
Съображения за разходите
Цената на квадратните и сферичните мелници може да варира в зависимост от фактори като материал, размер и покритие. Като цяло квадратните крайни фрези са по-рентабилни за прости операции по обработка, които изискват плоски повърхности и остри ъгли. Конструкцията им е сравнително проста, което ги прави по-лесни и по-евтини за производство.
Сферичните фрези, поради по-сложната си геометрична форма и необходимостта от по-висока прецизност при производството, обикновено са по-скъпи. Въпреки това, в приложения, където се изисква триизмерна машинна обработка, цената на сферичната мелница често се оправдава от подобреното качество и ефективност на процеса на обработка.
Заключение
В обобщение, изборът между квадратна фреза и сферична фреза зависи от специфичните изисквания за обработка. Ако вашият проект включва създаване на плоски повърхности, остри ъгли и извършване на прости операции на фрезоване, квадратната крайна фреза е най-добрият избор. От друга страна, ако трябва да обработвате сложни триизмерни контури и изисквате висококачествено покритие на повърхността, топковата фреза е по-подходяща.
Като доставчик на квадратни фрези, ние разбираме значението на предоставянето на висококачествени инструменти, за да отговорим на вашите нужди за обработка. Нашите квадратни крайни фрези са проектирани и произведени по най-високите стандарти, осигуряващи отлична производителност и издръжливост. Независимо дали търсите a45HRC фреза с плосък край с 4 канала,65HRC фреза с плосък край с 4 вдлъбнатини, или55HRC 4 фреза с плосък край, ние имаме правилното решение за вас.
Ако се интересувате от нашите квадратни челни фрези или имате някакви въпроси относно процеса на обработка, моля, не се колебайте да се свържете с нас за обсъждане на поръчки. Ние се ангажираме да ви предоставим най-добрите продукти и услуги, за да ви помогнем да постигнете целите си за обработка.
Референции
- „Основи на машинната обработка“, Industrial Press Inc.
- „Технология на режещите инструменти“, Общество на производствените инженери
