Дизайнът на жлебовете е решаващ аспект на квадратните челни фрези, който значително влияе върху тяхната производителност при различни операции на обработка. Като водещ доставчик на квадратни челни фрези, ние разбираме важността на добре проектираната фреза и как тя може да подобри ефективността и качеството на процесите на обработка.
Основите на дизайна на флейта в квадратни крайни мелници
Квадратната челна фреза е вид фреза с плосък край, използвана обикновено за облицовка, прорези, профилиране и други задачи за обработка. Жлебовете са спираловидни канали, изрязани в тялото на крайната фреза. Тези канали изпълняват множество важни функции, включително евакуация на стружки, формиране на режещи ръбове и поток на охлаждащата течност.
Броят на каналите на квадратна челна мелница е една от най-фундаменталните конструктивни характеристики. По-големият брой канали обикновено позволява по-висока скорост на подаване, тъй като има повече режещи ръбове, захванати с детайла във всеки даден момент. например,65HRC фреза с плосък край с 4 вдлъбнатинипредлага добър баланс между капацитет за обработка на стружки и скорост на рязане. С четири жлеба той може да отстрани материала сравнително бързо, като същевременно поддържа разумно количество пространство за излизане на стружки.
От друга страна, крайни фрези с по-малко канали, като напримерФреза с 2 фрези, често се предпочитат при обработка на меки материали или при работа с дълбоки срезове. По-голямото пространство на жлебовете в фрезата с два жлеба осигурява по-добра евакуация на стружки, намалявайки риска от заклещване на стружки и счупване на инструмента. Това е особено важно при приложения, при които се произвеждат дълги стружки, тъй като те трябва да бъдат отстранени ефективно от зоната на рязане.
Ъгъл на спиралата и дизайн на флейта
Ъгълът на спиралата на жлебовете също играе жизненоважна роля в работата на квадратните крайни мелници. Ъгълът на спиралата е ъгълът между спиралната траектория на канавката и оста на крайната фреза. По-високият ъгъл на спиралата обикновено води до по-плавно рязане, тъй като позволява по-лесно транспортиране на стружките нагоре по жлебовете и извън зоната на рязане.
По принцип високият ъгъл на спиралата (напр. 45 градуса или повече) е подходящ за обработка на материали, които са склонни да произвеждат дълги жилави стружки, като алуминий и някои пластмаси. Увеличеният наклонен ъгъл, осигурен от високата спирала, помага за по-ефективно срязване на материала, намалявайки силите на рязане и подобрявайки повърхностното покритие. Въпреки това, крайните фрези с висока спирала може да имат по-ниска радиална якост в сравнение с тези с по-ниски ъгли на спиралата, което може да ограничи използването им в приложения, където се срещат големи радиални сили.
Обратно, по-нисък ъгъл на спиралата (напр. 30 градуса) често се използва за обработка на по-твърди материали като стомана. Долната спирала осигурява по-голяма здравина на ръба, което прави крайната фреза по-устойчива на начупване и износване. Освен това позволява по-добър контрол на силите на рязане, което е от решаващо значение при работа с твърди материали.
Евакуация на чипове и дизайн на флейта
Една от основните функции на жлебовете е да евакуират стружките от зоната на рязане. Правилното евакуиране на стружките е от съществено значение за предотвратяване на повторно рязане на стружки, което може да доведе до лошо покритие на повърхността, повишено износване на инструмента и дори счупване на инструмента.
Формата и размерът на каналите са проектирани да оптимизират евакуацията на стружките. Една добре проектирана флейта трябва да има достатъчно място, за да побере чиповете, без да ги претрупва. В допълнение, повърхността на флейтата трябва да е гладка, за да се сведе до минимум триенето и да позволи на чиповете да текат свободно.
Например, някои модерни дизайни на флейти включват променлива спирала и променлива стъпка. Променливата спирала означава, че ъгълът на спиралата се променя по дължината на крайната мелница, докато променливата стъпка се отнася до промяната в разстоянието между съседните канали. Тези конструкции могат да нарушат образуването на еднакви чипове, предотвратявайки тяхното опаковане заедно и подобрявайки евакуацията на чиповете.
Производителност на рязане и дизайн на флейта
Конструкцията на жлеба пряко влияе върху производителността на рязане на квадратните крайни фрези. Броят на жлебовете, ъгълът на спиралата и свойствата за евакуация на стружките допринасят за общата ефективност на рязане.
При високоскоростни машинни приложения често се предпочитат челни фрези с голям брой канали и голям ъгъл на спиралата. Тези конструкции позволяват високи скорости на подаване и гладко рязане, намалявайки времената на цикъла и подобрявайки производителността. Въпреки това е важно да се съобрази дизайнът на крайната фреза със специфичните условия на обработка, включително материала, който се обработва, дълбочината на рязане и наличната мощност на шпиндела.
Когато се обработват трудни за рязане материали, като сплави на основата на титан или никел, може да са необходими специални конструкции на жлебове. Тези материали генерират големи сили на рязане и произвеждат стружки, които са трудни за чупене и евакуиране. Челни фрези с голямо пространство на жлебовете, нисък ъгъл на спиралата и силен режещ ръб често се използват за работа с тези предизвикателни материали.
Специализирани дизайни на флейти за специфични приложения
В допълнение към стандартните дизайни на жлебове има и специализирани дизайни на жлебове за специфични приложения. Например, наКомплект битове за рамка на врата Ogeeе проектирана с уникална геометрия на жлебове, за да създаде сложните профили, необходими за рамките на вратите. Тези битове често имат комбинация от различни форми на жлебове и режещи ръбове за постигане на желаното покритие.
Друг пример е дизайнът на флейта за довършителни операции. Довършителните челни фрези обикновено имат голям брой канали с много фина стъпка, което позволява гладка повърхност и прецизна обработка. Тези челни фрези често се използват в крайните етапи на процеса на обработка, за да се постигне необходимото качество на повърхността и точност на размерите.
Заключение
Като доставчик на квадратни фрези, ние осъзнаваме, че дизайнът на канавката е критичен фактор за производителността на нашите продукти. Като разбираме различните аспекти на дизайна на жлебовете, включително броя на жлебовете, ъгъла на спиралата, свойствата за евакуация на стружки и специализирани дизайни за специфични приложения, ние можем да предоставим на нашите клиенти правилните крайни фрези за техните нужди от обработка.
Независимо дали обработвате меки материали като дърво или пластмаса, или твърди материали като стомана или титан, ние разполагаме с широка гама квадратни крайни фрези с различни дизайни на жлебове, за да отговорим на вашите изисквания. Ако се интересувате да научите повече за нашите продукти или имате специфични предизвикателства при обработката, които трябва да разрешите, препоръчваме ви да се свържете с нас за подробна дискусия. Нашият екип от експерти е винаги готов да ви помогне да изберете най-подходящите крайни фрези за вашето приложение и да ви предостави професионални съвети относно процесите на обработка. Нека работим заедно, за да постигнем най-добрите резултати във вашите операции по обработка.
Референции
- Groover, MP (2010). Основи на съвременното производство: материали, процеси и системи. Уайли.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технология. Пиърсън Прентис Хол.
