В сферата на CNC обработката изборът на правилния режещ инструмент е от решаващо значение за осигуряване на ефективност, прецизност и качество на крайния продукт. Сред различните налични инструменти за рязане, фрезата с 2 фрези с плосък край се откроява като универсална и широко използвана опция. Като доставчик на 2 фрези с плосък край, аз съм добре запознат с техните характеристики, приложения и най-важното, свързаната с тях сила на рязане.
Разбиране на основите на плоска челна фреза с 2 жлеба
Фрезата с 2 вдлъбнатини е вид фреза с два режещи ръба или вдлъбнатини и плосък край. Жлебовете са спираловидни канали, които минават по дължината на инструмента. Тези вдлъбнатини служат за множество цели: помагат при евакуацията на стружките, намаляват триенето по време на процеса на рязане и подобряват цялостната производителност на рязане на инструмента.
Плоският край на мелницата й позволява да извършва различни операции като облицовка, прорези и профилиране. Със своя дизайн с две жлебове, той осигурява добър баланс между евакуацията на стружките и ефективността на рязане, което го прави подходящ за широка гама от материали, включително метали, пластмаси и композити.
Фактори, влияещи върху силата на рязане на плоска челна фреза с 2 канала
Силата на рязане на плоска челна фреза с 2 канала се влияе от няколко фактора. Ето някои от основните определящи фактори:
1. Материал на детайла
Различните материали имат различни механични свойства, като твърдост, пластичност и издръжливост. По-твърдите материали, като неръждаема стомана или титанови сплави, изискват по-високи сили на рязане в сравнение с по-меки материали като алуминий или месинг. Например, когато се обработва титан, който е известен с високото си съотношение на якост към теглото и слабата топлопроводимост, силите на рязане могат да бъдат значително по-високи. Това е така, защото материалът се съпротивлява на деформация по-силно и топлината, генерирана по време на рязане, не се разсейва лесно.
2. Параметри на рязане
- Скорост на шпиндела: Скоростта на шпиндела се отнася до скоростта на въртене на фрезовата машина. По-високата скорост на шпиндела обикновено води до намаляване на силата на рязане, тъй като режещите ръбове се захващат с детайла по-често с по-бърза скорост. Въпреки това, ако скоростта на шпиндела е твърде висока, това може да причини прекомерно износване на инструмента поради увеличеното генериране на топлина.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване е скоростта, с която детайлът се движи спрямо режещия инструмент. С увеличаване на скоростта на подаване, силата на рязане също има тенденция да се увеличава. Това е така, защото повече материал се отстранява за единица време, което изисква повече сила за срязване на материала.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане е разстоянието, на което инструментът прониква в детайла. По-голямата дълбочина на рязане означава, че повече материал се отстранява с едно минаване, което води до по-високи сили на рязане.
3. Геометрия на инструмента
Геометрията на фрезата с 2 фрези също играе решаваща роля при определяне на силата на рязане.
- Ъгъл на спирала: Ъгълът на спиралата на жлебовете влияе върху начина, по който инструментът се захваща с детайла. По-големият ъгъл на спиралата може да подобри извеждането на стружки и да намали силите на рязане, особено при обработка на материали с дълги стружки.
- Наклонен ъгъл: Наклоненият ъгъл е ъгълът между наклонената повърхност на режещия ръб и референтната равнина. Положителният наклонен ъгъл намалява силите на рязане, като улеснява режещия ръб да срязва материала. Твърде големият положителен наклонен ъгъл обаче може да отслаби режещия ръб, което да доведе до преждевременна повреда на инструмента.
Измерване на силата на рязане на фреза с 2 фрези
Съществуват няколко метода за измерване на силата на рязане на плоска фреза с 2 канала. Един често срещан подход е използването на динамометър. Динамометърът е устройство, което може да измерва силите, действащи върху режещия инструмент по време на процеса на обработка. Обикновено се състои от тензодатчици, които са прикрепени към твърда конструкция, поддържаща инструмента. Когато инструментът работи, силите на рязане причиняват деформация на конструкцията и тензодатчиците преобразуват тези деформации в електрически сигнали. След това тези сигнали могат да бъдат обработени и анализирани, за да се определи големината и посоката на силите на рязане.
Друг метод е да се използват индиректни измервания въз основа на консумацията на енергия на фрезата. Чрез измерване на входящата мощност към двигателя на шпиндела и отчитане на ефективността на двигателя е възможно да се оцени мощността на рязане. От мощността на рязане силата на рязане може да се изчисли, като се използва следното уравнение:
[P = F\пъти v]
Където (P) е силата на рязане, (F) е силата на рязане и (v) е скоростта на рязане.
Значение на разбирането на силата на рязане
Разбирането на силата на рязане на плоска челна фреза с 2 канала е от изключително значение поради няколко причини:
1. Живот на инструмента
Прекомерните сили на рязане могат да доведат до преждевременно износване и счупване на инструмента. Когато силата на рязане е твърде висока, тя оказва допълнително напрежение върху режещите ръбове, което ги кара да се износват по-бързо. Чрез оптимизиране на параметрите на рязане, за да се поддържа силата на рязане в приемлив диапазон, животът на инструмента може да бъде значително удължен, намалявайки общите разходи за обработка.
2. Повърхностно покритие
Високите сили на рязане могат да причинят вибрации в системата за обработка, което може да доведе до лошо покритие на повърхността на детайла. Чрез контролиране на силата на рязане тези вибрации могат да бъдат сведени до минимум, което води до по-гладка и прецизна повърхност.
3. Ефективност на машинната обработка
Правилният контрол на силата на рязане позволява избор на оптимални параметри на рязане. Това означава, че процесът на обработка може да се извърши при по-висока скорост на подаване и дълбочина на рязане, без да се жертва животът на инструмента или покритието на повърхността. В резултат на това общата ефективност на машинната обработка може да бъде подобрена.
Нашите предложения: фреза с 2 фрези с плосък край и други
Като доверен доставчик на 2 фрези с плосък край, ние се гордеем с предлагането на висококачествени продукти, които отговарят на разнообразните нужди на нашите клиенти. Нашите фрези са произведени с помощта на най-новите технологии и материали, осигуряващи отлична производителност на рязане и дълъг живот на инструмента.
В допълнение към нашите 2 фрези с плосък край, ние предлагаме и други свързани продукти. Например, ако търсите по-тежък вариант, нашият65HRC фреза с плосък край с 4 вдлъбнатиние отличен избор. Със своя дизайн с четири жлеба и материал с висока твърдост, той може да се справи с по-взискателни задачи за обработка.
Разполагаме и с широка гама отКарбидни крайни фрези. Карбидът е известен със своята превъзходна твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на топлина, което прави карбидните фрези подходящи за високоскоростна обработка на различни материали.
Ако се занимавате с дървообработване или производство на каси за врати, нашитеКомплект битове за рамка на врата Ogeeможе да ви осигури прецизността и качеството, от които се нуждаете, за да създавате красиви и сложни дизайни.
Свържете се с нас за вашите нужди от режещи инструменти
Независимо дали сте малък машинист или широкомащабна производствена компания, ние сме тук, за да ви предоставим най-добрите режещи инструменти и решения. Нашият технически екип винаги е готов да ви помогне при избора на правилния инструмент за вашето конкретно приложение и оптимизиране на параметрите на рязане, за да постигнете най-добри резултати.
Ако проявявате интерес към закупуването на нашите плоски фрези с 2 фрези или някой от другите ни продукти, моля не се колебайте да се свържете с нас за оферта и допълнителни дискусии. Очакваме с нетърпение да си партнираме с вас, за да подобрим вашите процеси на обработка и да постигнем вашите производствени цели.
Референции
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на машинната обработка и машинните инструменти. Тейлър и Франсис.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
- Шах, SH (1999). Производствени процеси и оборудване. Прентис Хол.
