Каква е твърдостта на плоските твърдосплавни режещи инструменти?
Здравейте! Като доставчик на плоски твърдосплавни режещи инструменти често ме питат за твърдостта на тези инструменти. Това е решаващ фактор, който може да подобри или наруши производителността на инструментите в различни приложения. И така, нека се потопим направо и да проучим какво всъщност означава твърдостта на плоските твърдосплавни режещи инструменти.
Първо, нека поговорим какво е карбид. Карбидът е съединение, съставено от въглерод и един или повече метални елементи. В случай на режещи инструменти, волфрамовият карбид е най-често използваният тип. Волфрамовият карбид е невероятно твърд, което го прави идеален за рязане на твърди материали като метал, дърво и пластмаса.
Твърдостта на плоските карбидни режещи инструменти обикновено се измерва по скалата на Рокуел или скалата на Викерс. Тези скали предоставят числена стойност, която показва колко устойчив е материалът на вдлъбнатина или надраскване. Колкото по-високо е числото на скалата, толкова по-твърд е материалът.
За плоските карбидни режещи инструменти твърдостта може да варира в зависимост от специфичния състав на карбида и производствения процес. Обикновено твърдостта на волфрамовия карбид, използван в режещите инструменти, варира от около 89 до 94 по скалата на Rockwell A или 1800 до 2500 по скалата на Vickers. Това високо ниво на твърдост позволява на инструментите да запазят острите си ръбове дори при рязане на твърди материали, което води до по-дълъг живот на инструмента и по-добра производителност при рязане.
Едно от основните предимства на използването на плоски твърдосплавни режещи инструменти е тяхната способност да издържат на високи температури. При рязане на материали в режещия ръб се генерира значително количество топлина. Ако инструментът не е достатъчно твърд, той може да омекне и да загуби остротата си, което води до лоша производителност на рязане и по-кратък живот на инструмента. Високата твърдост на карбида обаче му позволява да поддържа своята форма и острота дори при повишени температури, което го прави подходящ за високоскоростно рязане.
Друго предимство на плоските твърдосплавни режещи инструменти е тяхната устойчивост на износване. Докато инструментът прорязва материала, той изпитва триене и абразия, което може постепенно да износи режещия ръб. Твърдостта на карбида помага за намаляване на това износване, като гарантира, че инструментът остава остър за по-дълги периоди от време. Това не само спестява пари за смяна на инструменти, но също така подобрява качеството на срезовете, тъй като острият инструмент произвежда по-чисти и по-прецизни срезове.
Сега, нека да разгледаме някои от различните видове плоски твърдосплавни режещи инструменти и как тяхната твърдост влияе върху работата им.
Карбидни крайни фрезиобикновено се използват за фрезови операции, като рязане на процепи, джобове и контури в метал и други материали. Твърдостта на карбида, използван в челните фрези, е от решаващо значение за поддържане на острите им ръбове и предотвратяване на начупване или счупване. По-твърдата карбидна фреза ще може да реже по-твърди материали с по-малко износване, което води до по-добро покритие на повърхността и по-дълъг живот на инструмента.
Комплект битове за рамка на врата Ogeeе предназначен за рязане на огее профили в рамки на врати и други приложения в дървообработването. Твърдостта на карбида в тези битове гарантира, че те могат да режат дървото гладко и чисто, без да оставят грапави ръбове или раздробяване. По-твърдият накрайник също ще бъде по-устойчив на износване, което ще му позволи да запази формата и остротата си при многократна употреба.
Комплект подови настилки и V-образни фугисе използва за създаване на V-образни фуги в подови настилки, като твърда дървесина, ламинат и плочки. Твърдостта на карбида в тези комплекти е важна за постигане на прецизни и последователни срезове, както и за издържане на абразивния характер на подовите материали. По-твърд карбиден комплект ще може да прорязва материалите по-лесно и ефикасно, което води до по-добре изглеждащ завършен продукт.
В допълнение към твърдостта на самия карбид, други фактори също могат да повлияят на работата на плоските твърдосплавни режещи инструменти. Например, покритието върху инструмента може да играе значителна роля за подобряване на неговата твърдост, устойчивост на износване и ефективност на рязане. Покрития като титанов нитрид (TiN), титанов карбонитрид (TiCN) и алуминиев титанов нитрид (AlTiN) могат да осигурят допълнителен слой защита и да подобрят производителността на инструмента в специфични приложения.
Геометрията на режещия ръб е друг важен фактор. Добре проектираният режещ ръб може да помогне за намаляване на силите на рязане, да подобри евакуацията на стружките и да подобри цялостната производителност на рязане на инструмента. Различните приложения може да изискват различни авангардни геометрии, така че е важно да изберете правилния инструмент за работата.
И така, как да изберете правилния плосък твърдосплавен режещ инструмент за вашите нужди? Е, това зависи от няколко фактора, като например материала, който ще режете, вида на операцията по рязане, която ще извършвате, и вашия бюджет. Ако режете твърди материали като неръждаема стомана или титан, ще ви трябва инструмент с по-висока твърдост и по-добра устойчивост на износване. От друга страна, ако работите с по-меки материали като дърво или пластмаса, може да е достатъчен инструмент с по-ниска твърдост.
Също така е добра идея да имате предвид репутацията на производителя на инструменти. Надеждният производител ще използва висококачествени материали и усъвършенствани производствени процеси, за да гарантира, че техните инструменти отговарят на най-високите стандарти за качество и производителност. Четенето на отзиви и получаването на препоръки от други потребители също може да ви помогне да вземете информирано решение.
В заключение, твърдостта на плоските твърдосплавни режещи инструменти е критичен фактор, който може да има значително влияние върху тяхната производителност и живот на инструмента. Високата твърдост на карбида позволява на тези инструменти да режат с лекота твърди материали, да поддържат острите си ръбове и да издържат на високи температури и износване. Като изберете правилния инструмент за вашите нужди и се грижите правилно за него, можете да гарантирате, че ще получите най-добрите резултати и най-добрата стойност за вашите пари.
Ако се интересувате да научите повече за нашите плоски твърдосплавни режещи инструменти или ако имате въпроси относно избора на правилния инструмент за вашето приложение, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите идеалното решение за вашите нужди от рязане. Нека започнем разговор и да видим как можем да работим заедно, за да подобрим вашите операции по рязане.
Референции
- „Материали за режещи инструменти: свойства и приложения“ от Джон А. Шей
- „Основи на машинната обработка“ от Стивън Р. Шмид
