Като доставчик на карбидни плоски резачки, разбирането на механизма на износване на тези основни инструменти е от решаващо значение. Карбидните плоски резачки се използват широко в различни индустрии като обработка, дървообработване и металообработване поради високата им твърдост, износване - съпротива и отлични характеристики на рязане. В този блог ще се задълбочим в механизма на износване на карбидни плоски резачки, изследвайки факторите, които допринасят за носенето и как можем потенциално да ги смекчим.
Видове износване в плоски резачки за карбид
Абразивно износване
Абразивното износване е един от най -често срещаните видове износване в карбидни плоски резачки. Той възниква, когато твърдите частици в материала на детайла се търкат към режещия ръб на резачката. Тези твърди частици могат да бъдат карбиди, оксиди или други включвания в детайла. Докато резачката се движи през детайла, тези частици действат като малки абразиви, постепенно носейки карбидния материал на режещия ръб.
Например, при обработване на чугун, графитните люспи и частиците от твърд карбид в чугунът могат да причинят значително износване на абразивното износване на плоската резачка. Разликата в твърдостта между карбидната резачка и абразивните частици в детайла е ключов фактор за определяне на скоростта на абразивно износване. Колкото по -трудно са абразивните частици в детайла, толкова по -бързо е износване на резачката.
За да се намали износването на абразивното износване, важно е да изберете клас на карбид с висока твърдост и износване - съпротивление. Покритията могат да се прилагат и върху резачката, за да се увеличи твърдостта на повърхността му и да се намали директният контакт между карбида и абразивните частици в детайла. Нашите65hrc 4 флейти плоски крайни мелницие проектиран с висок карбиден материал с висока твърдост и технология за напреднало покритие, което значително повишава устойчивостта му на абразивно износване.
Лепило износване
Лепилото износване се случва, когато има силна адхезия между резачката и материала на детайла по време на процеса на рязане. При високи температури и налягане на рязане атомите на повърхността на резачката и детайла могат да се свържат заедно. Докато резачката се движи, тези свързани зони се отрязват, причинявайки трансфер на материал от детайла към резачката или обратно.
Този тип износване е по -вероятно да се случи при обработване на материали с висока пластичност, като алуминиеви сплави. Меката и лепкава природа на алуминия може лесно да се придържа към режещия ръб на плоската резачка с карбид, което води до изграждането на ръба (BUE). Вграден ръб може да промени геометрията на режещия ръб, влияещ върху показателите на рязане и повърхностното покритие на детайла.
За да се предотврати износване на лепилото, трябва да се изберат правилните параметри за рязане. По -ниските скорости на рязане и по -високите скорости на подаване могат да помогнат за намаляване на температурата и налягането на рязане, като се сведе до минимум вероятността от адхезия. Освен това, използването на охлаждаща течност или смазка може да създаде тънък филм между резачката и детайла, намалявайки директния контакт и адхезия. НашитеВъзстановяване на бита с мъниста от мънистае проектиран да работи ефективно с охлаждащите тела, което помага за намаляване на износването на лепилото по време на процеса на рязане.
Дифузионно износване
Дифузионното износване е механизъм за износване с висока температура. При повишени температури на рязане атомите от материала на резачката и материалът на детайла могат да се дифундират през интерфейса между тях. Този процес на дифузия променя химичния състав на режещия ръб, отслабва структурата му и води до износване.
Например, при обработване на високи температурни сплави, високите температури на рязане, генерирани по време на процеса, могат да причинят дифузия на елементи като въглерод, волфрам и кобалт от карбидната резачка в материала на детайла. Тази дифузия може да доведе до намаляване на твърдостта и силата на режещия ръб, което го прави по -податлив на носене.
За да се бориш с дифузионното износване, е от съществено значение да се използват карбидни степени с добра стабилност на температурата. Някои напреднали степени на карбид съдържат добавки, които могат да образуват стабилен оксиден слой върху повърхността на резачката при високи температури, което действа като бариера за дифузия. Също така, оптимизирането на параметрите на рязане, за да се поддържа температурата на рязане в разумен диапазон, може да помогне за намаляване на износването на дифузия.
Химическо износване
Химическото износване възниква, когато резачният материал реагира химически с материала на детайла, охлаждащата течност или околната среда. Например, в корозивна среда или при използване на определени видове охлаждащи течности, карбидният резач може да реагира с химикалите в охлаждащата течност или материала на детайла, което води до разграждане и износване на повърхността.
В някои случаи наличието на сяра или хлор в охлаждащата течност може да реагира с карбидната резачка, причинявайки корозия. Този тип износване може да бъде сведено до минимум чрез избор на охлаждаща течност, която е съвместима с материала на карбидния резач. Редовното наблюдение и поддържане на качеството на охлаждащата течност също е важно за предотвратяване на износване на химическото износване.
Фактори, влияещи върху механизмите за износване
Материал на детайла
Свойствата на материала на детайла, като твърдост, пластичност и химичен състав, оказват значително влияние върху механизма на износване на плоските резачки за карбид. Твърдите и абразивни материали за детайла като титанови сплави и втвърдени стомани са по -склонни да причинят абразивно износване. Дистичните материали като алуминиеви сплави са склонни към причиняване на лепило. Различните материали на детайла също имат различни химични състави, които могат да доведат до химическо износване при определени условия.
Параметри на рязане
Параметрите на рязане, включително скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане, играят решаваща роля за определяне на скоростта на износване на плоските резачки за карбид. По -високите скорости на рязане обикновено водят до по -високи температури на рязане, което може да увеличи вероятността от дифузионно износване и лепило. Високата скорост на подаване може да увеличи силата на рязане и може да доведе до по -тежко износване на абразив. Дълбочината на рязане също влияе върху силата на рязане и разпределението на температурата на режещия ръб.
Геометрия на резачката
Геометрията на плоската резачка с карбид, като ъгъла на рейк, ъгъл на просвет и брой флейти, може да повлияе на механизма за износване. Правилният ъгъл на рейк може да намали силата на рязане и генерирането на топлина по време на процеса на рязане, което е полезно за намаляване на износването. Ъгълът на хлабината предотвратява разтриването на фланга на резачката спрямо детайла, намалявайки абразивното износване на повърхността на фланга. Броят на флейтите може да повлияе на евакуацията на чипа и разпределението на силата на рязане, което от своя страна влияе върху модела на износване на резачката.
Смекчаване на износване за дългосрочно изпълнение
За да се гарантира дългосрочната ефективност на плоските резачки за карбид, е важно да се предприеме цялостен подход за носене на смекчаване. Това включва правилен избор на резачка, оптимизиране на параметрите на рязане и прилагане на добри практики за поддръжка.
Когато избирате плоска резачка за карбид, помислете за специфичните изисквания на работата на обработката, като материала на детайла, условията на рязане и желаното покритие на повърхността. Нашата компания предлага широка гама от карбидни плоски резачки, включителноНабор от бит на рамката на вратата, който е предназначен за специфични приложения за дървообработване. Тези резачки са внимателно проектирани, за да осигурят оптимална производителност и устойчивост на износване.
Оптимизирането на параметрите на рязане също е от съществено значение. Чрез регулиране на скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане въз основа на материала на детайла и характеристиките на резачката, можем да сведем до минимум скоростта на износване и да подобрим ефективността на рязане. Освен това, използването на висококачествени охлаждащи тела и смазочни материали може да помогне за намаляване на триенето, намаляване на температурата на рязане и предотвратяване на сцеплението и износването на химическото износване.
Редовната поддръжка на плоските резачки за карбид е от решаващо значение. Това включва проверка на резачките за признаци на износване, заточване или подмяна на тях, когато е необходимо, и ги съхранявате правилно, за да се предотврати щетите.
Заключение
Разбирането на механизма на износване на плоските резачки за карбид е от съществено значение за увеличаване на тяхната производителност и продължителност на живота. Като сме наясно с различните видове износване, като абразивно, лепило, дифузия и химическо износване и факторите, които ги засягат, можем да предприемем подходящи мерки за смекчаване на износването. Като доставчик на плоски резачи с карбид, ние се ангажираме да предлагаме продукти с високо качество и предоставяме професионални съвети относно избора и използването на резачките.
Ако се интересувате от нашите плоски резачки за карбид или имате въпроси относно механизма на износване и как да оптимизирате процеса на рязане, ви каним да се свържете с нас за поръчки и по -нататъшно обсъждане. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да отговорим на вашите нужди за рязане.
ЛИТЕРАТУРА
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Принципи за рязане на метали. Oxford University Press.
- Астахов, VP (2010). Метална механика за рязане. CRC Press.
