Карбидни крайни фрези за алуминий

Защо да изберете нас

Широка гама от приложения

Фирмата ни произвежда основно твърди твърдосплавни фрези, свредла, инструменти за гравиране и различни нестандартни инструменти. Продуктите се използват широко в плесени, авиация, електроника, реклама, домашно обзавеждане и други индустрии.

Обслужване на едно гише

Ние предлагаме обслужване на едно гише от проектиране, производство до доставка. В същото време, за да отговори на нуждите на различни клиенти, професионалният технически персонал на компанията ще предостави на клиентите персонализирани услуги.

Усъвършенствано техническо оборудване

Компанията дава приоритет на въвеждането на усъвършенствано оборудване за производство и наблюдение, като швейцарската фреза WALTER CNC и немското оборудване за тестване на инструменти EOUER, което значително подобрява производствените възможности на компанията и качеството на продукта.

Признание от глобални клиенти

След години на развитие, марката GR8 успешно се разшири на пазарите в повече от 50 страни, включително Япония, Австралия, Азия, Близкия изток, Европа и Америка, и беше призната от все повече клиенти.

Какво представлява карбидна крайна фреза за алуминий?

Поради относителната мекота на алуминия, са необходими специфични характеристики и геометрии на твърди карбидни челни фрези за ефективна обработка на този пластичен материал.

Твърдосплавните крайни фрези се използват главно при фрези и пробивни машини. Те се използват главно за рязане на твърди материали или материали, които са трудни за обработка. Една от характеристиките на циментирания карбид е, че е изключително твърд. Волфрамовият карбид е сплав, получена чрез синтероване на прах от твърд метален карбид с метален прах на основата на желязо. Има различни форми на режещите ръбове, но обикновено се използват спирални форми с две и четири нарези.

Материал на карбидна фреза

Нека започнем с веществото, от което са конструирани карбидни мелници. Веществото не е твърд метал, а по-скоро матрица от волфрамов карбид (която се състои от равни части волфрам и въглерод), свързани заедно със свързващо вещество, често кобалт. В допълнение към челната фреза може да се нанесе тънко покритие, за да се подобри допълнително производителността.

Както се очакваше, волфрамовият карбид, а не свързващото вещество, е отговорен за по-голямата част от рязането. Следователно значителна част от качеството на карбида зависи от съотношението на зърната от волфрамов карбид към свързващото вещество. Евтиният карбид съдържа много повече свързващо вещество от висококачествения карбид. Това може да се дължи на начина на обработка на материала или размера на зърното.

Предимства на карбидни фрези за алуминий

Подобрена евакуация на чипове

Вълнообразният дизайн на крайната мелница помага за раздробяването на стружките на по-малки парчета и отвеждането им далеч от зоната на рязане. Това намалява риска от натрупване на стружки.

По-висока скорост на отстраняване на материал (MRR)

Вълнообразната геометрия на ръба позволява по-ефективно зацепване с детайла, позволявайки по-високи скорости на подаване и увеличени скорости на отнемане на материал. Това може да доведе до по-бързо време за обработка и по-висока производителност.

По-дълъг живот на инструмента

Намалената вибрация, ефективната евакуация на стружките и подобреното охлаждане допринасят за по-дълъг живот на инструмента в сравнение с традиционните челни фрези, което води до намалени разходи за инструменти с течение на времето.

Оптимизирано покритие на повърхността

Уникалното режещо действие на гофрираните твърдосплавни крайни фрези може да доведе до подобрено покритие на повърхността, намалявайки необходимостта от вторични довършителни операции и спестявайки време.

Адаптивност към високоскоростна обработка

Конструкцията на крайните мелници от гофриран карбид, съчетана с тяхната способност за ефективно евакуиране на стружки и управление на топлината, ги прави подходящи за високоскоростни машинни приложения, където поддържането на постоянна производителност и повърхностно покритие е важно.

Видове твърдосплавни крайни фрези

Квадратни крайни мелници

Квадратните крайни фрези се използват за общо фрезоване, включително прорязване, профилиране и рязане с потапяне.

Фрези за шпонков канал

Фрезите за шпонков канал се произвеждат с по-малки диаметри на рязане, за да се постигне плътно прилягане между слота на шпонковия канал, който те изрязват, и шпонката или шпонковия клин.

Сферични мелници

Мелниците със сферичен край, известни също като мелници със сферичен връх, се използват за фрезоване на контурни повърхности, прорези и джобове. Сферичната мелница е конструирана от кръгъл режещ ръб и се използва при обработката на матрици и форми.

Груба фреза

Челните фрези за грубо обработване, известни също като свински мелници, се използват за бързо отстраняване на големи количества материал по време на по-тежки операции. Конструкцията на зъбите позволява малко или никакви вибрации, но оставя по-грубо покритие.

Крайни фрези с ъглов радиус

Крайните фрези с ъглов радиус имат заоблен режещ ръб и се използват, когато се изисква определен размер на радиуса. Челните фрези с ъглова фаска имат режещ ръб под ъгъл и се използват там, където не се изисква определен размер на радиуса. И двата типа осигуряват по-дълъг живот на инструмента от квадратните крайни фрези.

Челни фрези за груба и довършителна обработка

Челните фрези за груба и довършителна обработка се използват в различни приложения за фрезоване. Те премахват тежък материал, като същевременно осигуряват гладко покритие с едно минаване.

Челни фрези за заобляне на ъгли

Фрезите за заобляне на ъгли се използват за фрезоване на заоблени ръбове. Имат шлайфани режещи върхове, които укрепват края на инструмента и намаляват отчупването на ръба.

Бормашини

Бормашините са многофункционални инструменти, използвани за зацапване, пробиване, зенкериране, скосяване и различни фрезови операции.

Заострени крайни фрези

Конусните крайни фрези са проектирани с режещ ръб, който се стеснява в края. Те се използват в няколко приложения за матрици и форми.

Значението на покритието на челната фреза

Покритието е критична стъпка, която позволява на карбидните крайни фрези да издържат на износване. Покритията помагат на режещия инструмент да евакуира стружките от жлебовете по-бързо, премахвайки ГОРЕЩИТЕ стружки от шлайфаната повърхност на крайната фреза. Карбидът не е приятел на топлината. През последните десет години разработването на по-устойчиви на топлина и износване покрития повиши издръжливостта и производителността на инструментите.

Функциите на покритието включват:

Увеличете трудността.
Подобрете смазването.
Предлага подобрено отстраняване на чипове.
Осигурете топлоизолация.
Подобрете покритието на повърхността
Намаляване на абразивното износване
Удължете полезния живот на инструмента.

Приложения на карбидни челни фрези в различни индустрии

Обработка на мухъл

Производството на матрици и матрици е специализирана област, която се нуждае както от обикновено, така и от специализирано оборудване, по-специално фрези, за да позволи производството на малки партиди за специфични цели. Степента на отстраняване на метал от карбидни челни фрези с подходяща геометрия на рязане и покрития може да бъде четири до пет пъти по-голяма от тази от формована стомана.

Обработка на топлоустойчиви сплави

Една от многобройните употреби на този инструмент, който служи и за различни други цели, е обработката на топлоустойчиви сплави като титан, неръждаема стомана и други материали. Някои челни фрези могат да се използват в процеси, които се извършват при високи температури, тъй като имат повърхност, която е много по-абразивна.

3C обработка

Алуминият и пластмасата са двата най-често използвани материала в 3C сектора. Вече са включени стъкло, керамика и неръждаема стомана. Доставчиците на крайни фрези имат значителни изисквания в резултат на интензивната конкуренция в 3C индустрията, което налага както бърза доставка, така и изключително дълъг живот на инструмента.

Авиационна индустрия

В авиационния сектор фрезоването е широко разпространено. За компонентите на крилата и двигателите на самолетите се използват сложни челни фрези. В авиационния сектор челните фрези сега са една от най-важните техники за обработка, особено при работа с алуминиеви сплави.

Производство на метали

Силно остър режещ ръб и малък радиус са само две от свойствата, които правят карбидните челни фрези отлични за използване при металообработващи операции, включително струговане, фрезоване, пробиване и нарязване на резби. За много приложения за производство на метал карбидните крайни фрези осигуряват надеждна и дълготрайна опция.

Ръководство за избор на крайна фреза за алуминий

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

Геометрия

Геометрията на крайната фреза обикновено се отнася до нейната основна форма и дизайн. Формата, която избирате, обикновено зависи от естеството на машинната обработка, която искате да направите, а не от самия материал. Освен обща форма, различни опции за инструменти също са налични за крайни фрези. Инструментите за стружкочупване например подобряват отвеждането на стружките. Изместената геометрия на стружкочупа намалява размера на чипа за подобрено извеждане, като същевременно оставя повърхностите на детайла полузавършени.

Покрития

Покритията са облицовки на накрайници за фрези, предназначени да увеличат твърдостта, да намалят абразивното износване, да удължат живота на инструмента и да създадат термична бариера между накрайника и детайла. Някои покрития могат също да подобрят евакуацията на отпадъчния материал, като допълнително намалят щетите от триенето. Въпреки това, материалите за покритие, подходящи за използване с алуминий, са минимални. Тъй като алуминият е мек метал, покритията на фрезите не трябва да осигуряват много допълнителна твърдост.

Флейти

Когато става въпрос за избор на челни фрези за обработка на алуминий, жлебовете са може би най-важното съображение. Те премахват алуминиевите стърготини от детайлите, предотвратявайки претрупването на материала. Броят на жлебовете, които една фреза има, определя нейната твърдост, капацитет за евакуиране на стружки, време на износване, вертикална точност и производителност както при меки, така и при твърди материали. Най-общо казано, колкото повече са вдлъбнатините, толкова по-твърд е битът. Въпреки това, производителността на евакуацията на чипа намалява.

Ъгъл

Ъгълът на спиралата е ъгълът между централната линия на мелницата и тангентата на нейния режещ ръб. Челните фрези с по-плитки ъгли имат режещи ръбове, които се навиват около тях по-бавно от тези с по-високи ъгли. Ъглите на спиралата са от голямо значение за обработката на алуминий. За рязане на алуминий машинистите обикновено използват спираловидни ъгли от 45 градуса, 50 градуса и 55 градуса. Те са склонни да генерират най-малко бърборене и предлагат най-добрия баланс между твърдост и извличане на стружки. Някои професионалисти могат да изберат да използват битове с променлив ъгъл на спиралата за по-надеждна работа при пробиване на дълбочина.

Съвети за удължаване на живота на карбидна фреза

Избор на правилната фреза за вашето приложение

Изборът на правилната челна фреза за вашето приложение включва разглеждане на фактори като материала, който се обработва, желаното покритие на повърхността, вида на обработката и скоростта на рязане и скоростта на подаване. Използването на грешна челна фреза може да доведе до преждевременно износване и лоши резултати от обработката, намалявайки живота на инструмента.

Правилни техники за поддръжка и почистване

След всяка употреба е от съществено значение да почистите старателно фрезата, като премахнете всякакви стружки, охлаждаща течност или остатъци, които може да са се натрупали върху инструмента. Оставянето на стружки или охлаждаща течност върху крайната фреза може да причини корозия и да доведе до преждевременно износване.

Значението на скоростта и скоростите на подаване

Високите скорости на рязане и скорости на подаване могат да причинят прекомерна топлина и напрежение върху челната фреза, което води до преждевременно износване и разкъсване. От друга страна, ниските скорости на рязане и подаване могат да доведат до триене на челната фреза в материала, което води до затъпяване на режещите ръбове. Използването на правилната скорост на рязане и скорост на подаване ще помогне за предотвратяване на преждевременно износване и ще удължи живота на вашата крайна фреза.

Често срещани грешки, които трябва да избягвате при използване на челни фрези

Няколко често срещани грешки могат да доведат до преждевременно износване на вашата крайна фреза. Една от най-честите грешки е използването на грешна скорост на рязане и скорост на подаване за вашето приложение, както обсъдихме по-рано. Друга грешка е използването на износена челна фреза или такава с повредени режещи ръбове, което води до лоши резултати от обработката и допълнително увреждане на инструмента.

Нашата фабрика

Представяйки най-модерната производствена технология и най-модерното оборудване за производство на CNC инструменти у нас и в чужбина, ние използваме нашите методи за оптимизиране на процесите, за да подобрим качеството на производството, да намалим разходите и да увеличим производителността.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Нашите сертификати

Ние преминахме сертифициране за управление на качеството ISO 9001 и получихме различни сертификати за квалификация и се ангажираме да предоставяме на клиентите висококачествени продукти.

често задавани въпроси

Въпрос: Можете ли да използвате твърдосплавна фреза за алуминий?

О: Най-големият недостатък на този тип фреза за вашето ЦПУ е, че те могат да станат скъпи. Или поне по-скъпи от бързорежещата стомана. Докато имате набрани скорости и подавания, твърдосплавните челни фрези не само ще режат алуминий като масло, но и ще издържат доста дълго.

Въпрос: Може ли да се използва карбид върху алуминий?

О: Тъй като рязането на алуминий изисква по-високи обороти, бързорежещата стомана и кобалтът вероятно няма да са достатъчни за работата. Поради по-високата си степен на крехкост, карбидът е отличен избор за използване в карбидни пластини за производство на алуминий. За да се постигнат по-бързи скорости на обработка, е необходим карбид с по-малък диаметър за алуминий. Друго предимство на тази ситуация е, че твърдостта на карбида ще защити срещу всяко отклонение на инструмента, което може да възникне.

Въпрос: Коя е най-добрата фреза за алуминий?

О: С по-висок брой канали би станало трудно да се евакуират чипове ефективно при високите скорости, при които можете да работите с алуминий. Това е така, защото алуминиевите сплави оставят голяма стружка, а вдлъбнатините на стружките стават по-малки с всеки допълнителен канал на челната фреза. Традиционно мелниците с 2 жлеба са предпочитаният избор за алуминий.

В: Може ли твърдият карбид да реже алуминий?

О: Ножовете за триони с твърдосплавни върхове са универсални режещи инструменти, които могат да се използват с различни машини за рязане на алуминий и други материали. Когато става въпрос за рязане на алуминий, изборът на машина ще зависи от дебелината на материала, вида на алуминиевата сплав и конкретното приложение.

Въпрос: Какви обороти трябва да фрезовате алуминий?

О: Вместо това, всеки процес на фрезоване, изпълняван при около 15,000 rpm или по-висока, е вероятно да предложи някаква оптимална скорост на шпиндела, „сладко място“, където рязането е значително по-стабилно, отколкото при по-високи и по-ниски настройки на скоростта.

Въпрос: Какво представлява твърдосплавната челна фреза?

О: Твърдосплавните фрези са твърди кръгли фрезови фрези, използвани за приложения като шлицоване, профилиране, челно фрезоване и потапяне. Вижте нашата диаграма за скорости и подавания на твърдосплавна челна фреза за параметри, специфични за вашия материал.

В: Коя е най-добрата фреза за въглеродна стомана?

О: Основно карбидните челни фрези работят най-добре за стомана и нейните сплави, защото имат по-висока топлопроводимост и работят добре за твърди метали. Карбидът работи и при по-висока скорост, което означава, че вашият нож може да издържи на по-високи температури и може да предотврати прекомерно износване.

В: Каква е целта на крайната фреза?

О: Челните фрези се използват за правене на форми и отвори в детайла по време на фрезоване, профилиране, контуриране, шлицоване, разстъргване, пробиване и разширяване. Те са проектирани с режещи зъби по лицето и ръба на тялото и могат да се използват за рязане на различни материали в няколко посоки.

В: Защо карбидът е добър за фрезоване?

О: Твърдосплавните крайни фрези са най-често използваният инструмент за фрезови операции и има защо. Тези режещи инструменти са в състояние да отстраняват материала бързо и ефикасно, което води до гладко и точно покритие. Твърдосплавните челни фрези могат също да обработват широка гама от материали, включително алуминий, стомана и титан.

В: Карбидът по-твърд ли е от стоманата?

О: Карбидът почти измести стоманените инструменти през последните години. Карбидът е много по-твърд от стоманата и много по-устойчив на топлина. Въпреки че инструментът с твърдосплавен връх е по-скъп от сравним инструмент, който има стоманени режещи ръбове, твърдосплавният инструмент е по-икономичен, защото издържа много по-дълго.

В: Каква е разликата между HSS и карбидни крайни фрези?

О: Твърдосплавните челни фрези обикновено осигуряват по-добра твърдост от HSS челните фрези и могат да се управляват 2-3 пъти по-бързо. Това се дължи предимно на материалните свойства на карбида, позволяващи му значително по-висока устойчивост на топлина. Карбидът обаче не е най-добрият вариант при всички обстоятелства. За машини с по-ниски конски сили и по-ниска твърдост, работата на твърдосплавни челни фрези при неоптимални обороти може да намали общата им ефективност и живота на инструмента.

Въпрос: Коя е най-често използваната фреза?

О: Челните фрези са направени от няколко различни материала, но "бързорежещата стомана" (HSS) и волфрамовият карбид са два от най-често срещаните. HSS инструментите са по-прощаващи от карбида, тъй като карбидът е крехък и може да трака и да се счупи. HSS също е по-евтин от карбида, но има тенденция да се затъпява по-бързо от карбида.

Въпрос: От какво се правят карбидни крайни фрези?

A: Циментиран карбид—най-популярният субстрат, използван при фрези/челни фрези, той е сплав от волфрамов карбид (WC), смесена с кобалт (Co), за да се получи прах, който след това се пресова и синтерова. Твърдостта на циментирания карбид е на ниво между диаманта и сапфира, а теглото е около два пъти повече от желязото.

В: Как се отрязват карбидни крайни фрези?

О: Отрязване на края на карбидна фреза, така че краят да може да бъде заменен с добър материал. Използваме мелницата Tradesman DC с променлива скорост. Тази машина е конфигурирана да поставя плоскости на твърдосплавни челни фрези от лявата страна и да отрязва твърдосплавни челни фрези от дясната страна.

В: Кой е най-добрият материал за крайни фрези?

О: Два от най-разпространените материали, използвани в производството на челни мелници, са високоскоростна стомана (HSS) и карбид. HSS е полезен при по-стари, по-бавни или по-малко твърди машини, както и при еднократно или много кратко производство. Той ще работи по-бавно, но е по-евтин, по-малко крехък и по-щадящ при нестабилни условия.

Въпрос: Какви са недостатъците на карбида?

A: Ниска здравина. Ако искате нещо с висока якост, карбидът едва ли ще бъде вашият любим материал. Издръжливостта изразява способността да издържа на удари, внезапно приложени и облекчени натоварвания или големи удари, без да се счупи. Често материалите с висока устойчивост на износване имат ниска якост.

Въпрос: Можете ли да заточите карбидни крайни фрези?

О: Заточването на вашите твърдосплавни фрези и твърдосплавни свредла е сложна задача. Процесът включва повторно шлайфане на режещите ръбове на фрезата/свредлото, както и заточване на върховете и жлебовете. Важно е обаче да се отбележи, че това трябва да се прави от професионалист, а не у дома.

В: Колко твърда е твърдосплавната фреза?

О: Твърдосплавната челна фреза е известна още като карбидна челна фреза с цимент. Твърдостта на инструмента обикновено е между 88 и 96 HRA градуса. С повърхностно покритие обаче разликата става очевидна. Най-достъпният подход за увеличаване на производителността на крайната фреза е нанасянето на правилния слой.

Въпрос: Каква е разликата между крайна фреза и черупкова фреза?

О: Челната фреза е вид режещ инструмент, който се използва предимно в промишлени фрезови приложения. Различава се от бормашината по отношение на геометрията, приложението и производството. Докато бормашината може да реже само в аксиална посока, челната фреза, от друга страна, може да реже почти във всички посоки.

В: Кои са 3-те често срещани вида крайни фрези?

A: Груба фреза. Груби крайни фрези, известни също като свински мелници, се използват за отстраняване на голямо количество материал с едно преминаване.
Заоблени крайни фрези. Крайните фрези за заобляне на ъгли се използват за фрезоване на кръгли ръбове.
Подбиване на крайни фрези. Крайните фрези за подрязване са известни също като ножове за близалки.

В: Каква е дълбочината на рязане на твърдосплавна фреза?

О: Като цяло, добро правило е да използвате дълбочина на рязане, която не е повече от {{0}}.5 пъти диаметъра на крайната фреза. Например, ако използвате челна фреза 1/4- инча, препоръчителната дълбочина на рязане ще бъде между 0.25 и 0,375 инча.

Като един от водещите карбидни крайни фрези за производители и доставчици на алуминий в Китай, горещо ви приветстваме да продавате на едро висококачествени карбидни крайни фрези за алуминий тук от нашата фабрика. Всички персонализирани продукти са с високо качество и конкурентна цена. Челна фреза за обработка на алуминий с 3 вдлъбнатини, DLC покритие U слот Режещи инструменти за алуминий, U-слотова крайна фреза без каотиране за алуминий