Когато става въпрос за света на режещите инструменти, изборът между бързорежеща стомана (HSS) и твърд сплав за накрайници с 2 връхни топки е критично решение, което може значително да повлияе на производителността, издръжливостта и ефективността на разходите. Като водещ доставчик наНакрайници с 2 флейти, бях свидетел от първа ръка на различните нужди и предпочитания на нашите клиенти и съм тук, за да хвърля светлина върху тази важна тема.
Разбиране на основите: бързорежеща стомана и карбид
Бързорежещата стомана е легирана стомана, известна със способността си да издържа на високи температури, без да губи своята твърдост. Съдържа елементи като волфрам, молибден, хром и ванадий, които допринасят за неговите термоустойчиви свойства. HSS е основен продукт в индустрията за режещи инструменти от десетилетия поради своята относително ниска цена, добра обработваемост и гъвкавост. Може лесно да се заточи, което го прави популярен избор за приложения, където се изисква често повторно заточване.
От друга страна, карбидът е композитен материал, съставен от частици волфрамов карбид, държани заедно от метално свързващо вещество, обикновено кобалт. Карбидът е изключително твърд, устойчив на износване и може да поддържа режещия си ръб при много по-високи температури в сравнение с бързорежещата стомана. Това го прави идеален за високоскоростна обработка, тежко рязане и приложения, където прецизността и дългият живот на инструмента са от решаващо значение.
Сравнение на производителността
Скорост на рязане и скорости на подаване
Карбидните накрайници с 2 вдлъбнатини са сферични накрайници като цяло могат да работят при много по-високи скорости на рязане и скорости на подаване, отколкото техните колеги от HSS. Твърдостта на карбида му позволява да реже материалите по-ефективно, намалявайки времето на цикъла и увеличавайки производителността. Например, когато обработвате алуминий или други цветни метали, карбидните свредла могат да постигнат скорости на рязане, които са два до три пъти по-високи от HSS свредлата. Това означава, че производителите могат да произвеждат повече части за по-малко време, което води до значителни икономии на разходи в дългосрочен план.
За разлика от тях, битовете HSS са по-подходящи за приложения с ниска скорост. Въпреки че може да не са толкова бързи, колкото карбида, те все още могат да осигурят гладко рязане и е по-малко вероятно да причинят начупване или счупване при по-ниски скорости. Това ги прави добър избор за любители или дребномащабни операции, където не се изисква високоскоростна обработка.
Живот на инструмента
Едно от най-значимите предимства на твърдосплавните накрайници с 2 връхни топки е техният дълъг живот на инструмента. Устойчивото на износване естество на карбида означава, че тези битове могат да запазят своя режещ ръб за много по-дълго време в сравнение с HSS битовете. В производствени среди с големи обеми това означава по-малко смени на инструменти, по-малко време на престой и повишена обща ефективност.
HSS битовете, макар и по-достъпни предварително, са склонни да се износват по-бързо, особено когато се използват за продължителни периоди или при приложения с високи изисквания. Може да се наложи да бъдат презаточени или сменени по-често, което може да увеличи общите производствени разходи.
Повърхностно покритие
Карбидните битове често осигуряват превъзходно покритие на повърхността в сравнение с HSS битовете. Острият и прецизен режещ ръб на карбида позволява по-чисти срезове, което води до по-гладки повърхности с по-малко неравности или несъвършенства. Това е особено важно в приложения, където се изисква висококачествено покритие на повърхността, като например при производството на форми, матрици или прецизни компоненти.
HSS битовете също могат да осигурят добро покритие на повърхността, но може да изискват по-често заточване, за да поддържат същото ниво на качество. Освен това, при по-високи скорости на рязане, HSS битовете може да са по-податливи на вибрации, което може да повлияе на повърхностното покритие на детайла.
Съображения за разходите
Първоначалната цена на твърдосплавните накрайници с топка и връх с 2 флейта обикновено е по-висока от тази на битовете HSS. Въпреки това, когато се вземат предвид общите разходи за притежание, твърдосплавните битове често могат да бъдат по-рентабилни в дългосрочен план. Както бе споменато по-рано, техният по-дълъг живот на инструментите означава по-малко смени на инструменти, намалено време за престой за смяна на инструменти и повишена производителност.
HSS битовете, от друга страна, са по-бюджетни - удобни предварително, което ги прави популярен избор за малки фирми или такива с ограничен бюджет. Те също така са добър вариант за приложения, при които инструментът не се използва често или където цената на подмяната на инструмента не е основна грижа.


Приложение - Специфични съображения
Материал, който се обработва
Типът материал, който се обработва, е решаващ фактор при определяне дали да се използват HSS или твърдосплавни накрайници с 2 накрайника. Карбидът е много подходящ за обработка на твърди материали като неръждаема стомана, титан и закалени стомани. Неговата висока твърдост и устойчивост на износване му позволяват да прорязва тези материали, без да се затъпява бързо.
HSS битовете са по-подходящи за по-меки материали като алуминий, месинг и дърво. Те могат да осигурят гладко рязане и е по-малко вероятно да причинят повреда на детайла.
Машинна обработка
Естеството на обработката също играе роля при избора на инструментален материал. За груби операции, при които голямо количество материал трябва да се отстрани бързо, твърдосплавните свредла често са предпочитаният избор поради техните високи скорости на рязане и скорости на подаване.
За довършителни операции, където прецизността и повърхностното покритие са важни, могат да се използват както твърдосплавни, така и HSS свредла, в зависимост от специфичните изисквания на приложението. В някои случаи може да се използва комбинация от двата вида свредла, с твърдосплавни свредла за груба обработка и HSS свредла за финална обработка.
Нашите продуктови предложения
Като доставчик наНакрайници с 2 флейти, ние предлагаме широка гама от опции както от високоскоростна стомана, така и от карбид. Нашите битове HSS са изработени от висококачествена легирана стомана, осигуряваща добра производителност и издръжливост на достъпна цена. Предлагат се в различни размери и геометрии, за да отговорят на нуждите на различни приложения.
Нашите твърдосплавни накрайници с 2 вдлъбнатини са произведени с помощта на модерна технология и висококачествени твърдосплавни материали. Те са проектирани да осигурят превъзходна производителност, дълъг живот на инструмента и отлично покритие на повърхността. Независимо дали сте голям производител или сте любител, ние разполагаме с правилния инструмент за вашите нужди.
В допълнение към 2 Flutes Ball Nose Bits, ние също предлагамеБита с една спиралаиПлоски бита с 2 флейти, предоставяйки широка гама от режещи инструменти, за да отговори на всички ваши изисквания за обработка.
Заключение
Изборът между високоскоростна стомана и карбид за накрайници с топка с връх 2 Flutes зависи от различни фактори, включително скорост на рязане, издръжливост на инструмента, покритие на повърхността, цена и конкретно приложение. Твърдосплавните свредла предлагат превъзходна производителност по отношение на скоростта на рязане, издръжливостта на инструмента и покритието на повърхността, но идват с по-висока първоначална цена. HSS битовете, от друга страна, са по-достъпни и по-подходящи за приложения с ниска скорост и по-меки материали.
Като доставчик, ние разбираме колко е важно да предоставим на нашите клиенти правилните инструменти за работата. Ние се ангажираме да ви помогнем да вземете информирано решение въз основа на вашите специфични нужди и изисквания. Ако проявявате интерес да научите повече за нашите накрайници с 2 флейта или други режещи инструменти, ви каним да се свържете с нас за подробна дискусия и да проучим как можем да отговорим на вашите нужди от доставки.
Референции
- „Наръчник за инженеринг на режещи инструменти“, Общество на производствените инженери
- „Основи на машинната обработка“, американски машинист




