Здравейте! Като доставчик на крайни фрези с ъглов радиус често ме питат дали тези инструменти могат да се използват за обработка на пластмаси. Е, краткият отговор е да, но има много повече от това. Нека се потопим и разгледаме подробно тази тема.
Разбиране на крайните фрези с ъглов радиус
Първо, какво точно представлява челна фреза с ъглов радиус? Това са режещи инструменти със заоблен ъгъл на върха. Те са проектирани да създават гладки, заоблени ръбове на детайла. За разлика от обикновените челни фрези с остри ъгли, челните фрези с ъглов радиус намаляват концентрацията на напрежението и подобряват повърхностното покритие на обработваната част.
Ние предлагаме различни крайни фрези с ъглов радиус, катоКрайна фреза с радиус на ъгъл с 4 жлеба. Четирите канала на тази челна фреза позволяват ефективно отстраняване на стружки и по-гладко рязане, което е изключително важно при работа с пластмаси.
Защо да използвате крайни фрези с ъглов радиус за пластмаси?
Пластмасите са малко по-различни от металите, когато става въпрос за машинна обработка. Те са по-меки, по-податливи на топене и могат лесно да се деформират под натиск. Ето защо крайните фрези с ъглов радиус са чудесен избор за работа с пластмаси:
- Намален стрес:Заоблените ъгли на тези крайни фрези разпределят силата на рязане по-равномерно върху детайла. Това намалява риска от напукване или начупване, което е често срещан проблем при обработката на пластмаси.
- По-добро покритие на повърхността:Гладките, заоблени ръбове, създадени от крайни фрези с ъглов радиус, водят до висококачествено покритие на повърхността. Това е особено важно за пластмасови части, които изискват полиран вид или трябва да пасват прецизно с други компоненти.
- По-малко генериране на топлина:Рязането на пластмаси генерира топлина и твърде много топлина може да доведе до стопяване или изкривяване на пластмасата. Челните фрези с ъглов радиус имат по-голям режещ ръб, което означава, че могат да отстраняват материала по-ефективно и да генерират по-малко топлина в процеса.
Видове пластмаси и съображения за обработка
Не всички пластмаси са еднакви и различните видове изискват различни техники за обработка. Ето някои често срещани пластмаси и как фрезите с ъглов радиус могат да се използват за обработката им:
- Акрил (PMMA):Акрилът е популярна пластмаса, известна със своята прозрачност и високо гланцово покритие. Сравнително лесно се обработва, но може да се начупи, ако не се борави правилно. АКрайна фреза с радиус на ъгъл с 4 жлебаможе да се използва за създаване на гладки ръбове и предотвратяване на начупване. Просто се уверете, че използвате бавна скорост на подаване и висока скорост на шпиндела, за да избегнете разтопяването на акрила.
- Поликарбонат (PC):Поликарбонатът е здрава, устойчива на удар пластмаса, която често се използва в приложения, където прозрачността и издръжливостта са важни. Той има по-висока точка на топене от акрила, но все пак може да бъде предразположен към топене, ако се генерира твърде много топлина по време на обработката. Крайна фреза с ъглов радиус може да помогне за намаляване на генерирането на топлина и предотвратяване на топенето. Може също да искате да използвате охлаждаща течност, за да поддържате детайла хладен.
- Найлон:Найлонът е здрава, гъвкава пластмаса, която обикновено се използва в механични части. Може да е малко лепкав при обработка, което може да доведе до запушване на стружките на жлебовете на крайната фреза. Накрайник за мъниста, като този, който предлагаметук, може да бъде добър избор за обработка на найлон. Накрайникът за перли има уникален дизайн, който помага за раздробяването на стружките и предотвратява запушването.
Съвети за обработка при използване на челни фрези с ъглов радиус върху пластмаси
След като вече знаете защо крайните фрези с ъглов радиус са чудесен избор за обработка на пластмаси, ето няколко съвета, които ще ви помогнат да получите най-добри резултати:
- Изберете подходящата крайна фреза:Уверете се, че сте избрали челна фреза с подходящия радиус на ъглите и броя на жлебовете за типа пластмаса, която обработвате. По-малък радиус на ъгъла може да е по-добър за създаване на остри ъгли, докато по-голям радиус на ъгъл може да осигури по-гладко покритие.
- Използвайте правилните параметри на рязане:Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане играят решаваща роля в процеса на обработка. Като цяло ще искате да използвате висока скорост на шпиндела и бавна скорост на подаване, когато обработвате пластмаси. Това помага за предотвратяване на топенето и осигурява гладка повърхност.
- Поддържайте детайла хладен:Както споменахме по-рано, топлината е враг при обработката на пластмаси. Можете да използвате охлаждаща течност или смазка, за да поддържате детайла хладен и да намалите триенето. Просто се уверете, че сте избрали охлаждаща течност, която е съвместима с типа пластмаса, която обработвате.
- Захванете сигурно детайла:Пластмасите могат да бъдат гъвкави, така че е важно детайлът да се захване здраво, за да се предотврати движението му по време на обработка. Това ще помогне да се осигурят точни срезове и последователно покритие на повърхността.
Заключение
В заключение, челните фрези с ъглов радиус са универсален и ефективен инструмент за обработка на пластмаси. Те предлагат няколко предимства пред традиционните челни фрези, включително намалено напрежение, по-добро покритие на повърхността и по-малко генериране на топлина. Като изберете правилната фреза, използвате правилните параметри на рязане и следвате някои основни съвети за машинна обработка, можете да постигнете отлични резултати при работа с пластмаси.
Ако сте на пазара за висококачествени крайни фрези с ъглов радиус за вашите нужди за обработка на пластмаса, ще се радваме да чуем от вас. Независимо дали сте малък магазин или голяма производствена компания, ние разполагаме с инструментите и експертизата, за да ви помогнем да свършите работата както трябва. Не се колебайте да се свържете с нас, за да обсъдим вашите специфични изисквания и да получите оферта. Нека работим заедно, за да изведем вашите проекти за обработка на пластмаса на следващото ниво!
Референции
- „Обработка на пластмаси: Ръководство за най-добри практики.“ Модерен машинен цех.
- „Ръководство за обработка на пластмаси“. Общество на инженерите по пластмаси.
