Ъгълът на хлабина е решаващ геометричен параметър при проектирането на челна фреза за груба обработка, която значително влияе върху нейната производителност на рязане. Като водещ доставчик на челни фрези за груба обработка, ние имаме задълбочени познания и богат опит в разбирането на това как свободният ъгъл влияе върху процеса на рязане. В този блог ще изследваме връзката между свободния ъгъл и производителността на рязане на фреза за грубо обработване.
Разбиране на ъгъла на хлабина в челни фрези за груба обработка
Ъгълът на хлабина на челна фреза за грубо обработване се определя като ъгъла между страничната повърхност на режещия ръб и линия, перпендикулярна на повърхността на детайла в точката на рязане. Той осигурява пространство за изтичане на стружките от зоната на рязане и предотвратява триенето на страничната повърхност на режещия ръб в обработваната повърхност.
При проектирането на челни фрези за груба обработка се използват различни ъгли на хлабина според различните изисквания за обработка. например,Челна фреза с 3 вдлъбнатиничесто има специфични настройки на ъгъла на хлабина, за да отговори на нуждите от ефективно отстраняване на материал при груби операции.
Въздействие върху образуването на стружки и евакуацията
Един от основните ефекти на свободния ъгъл върху производителността на рязане на челна фреза за груба обработка е влиянието му върху образуването и извеждането на стружките. Правилният ъгъл на хлабина позволява на стружките да се формират плавно и да изтичат от зоната на рязане, без да бъдат компресирани или задръстени.
Когато ъгълът на хлабина е твърде малък, страничната повърхност на режещия ръб ще се трие в обработената повърхност, увеличавайки силата на триене. Това триене не само генерира прекомерна топлина, но също така причинява компресиране на чиповете, което води до неправилни форми на чиповете. Неправилните стърготини трудно се евакуират от зоната на рязане, което може да доведе до запушване на стружки. Запушването на чипа може да причини износване на инструмента, влошаване на повърхността и дори счупване на инструмента.
От друга страна, големият свободен ъгъл осигурява достатъчно пространство за образуване и евакуация на стружките. Стружките могат да текат свободно по жлеба на крайната фреза, намалявайки вероятността от запушване на стружките. Например, в случай наФреза за груба обработка с 3 фрези, подходящ ъгъл на хлабина гарантира, че стружките, генерирани по време на процеса на грубо обработване, могат да бъдат ефективно отстранени, подобрявайки цялостната ефективност на рязане.
Ефект върху износването на инструмента
Износването на инструмента е друг важен аспект, повлиян от свободния ъгъл. При груби операции силите на рязане са сравнително големи и инструментът е подложен на значителни механични и термични натоварвания. Ъгълът на хлабина играе жизненоважна роля при определяне на модела на износване и скоростта на фрезата за груба обработка.
Малкият ъгъл на хлабина увеличава контактната площ между страничната повърхност на режещия ръб и обработваната повърхност, което води до по-високо триене и износване. Износването на страните може да доведе до затъпяване на режещия ръб, увеличавайки силата на рязане и намалявайки производителността на рязане. Освен това топлината, генерирана от триенето, може също да доведе до термично износване, като например износване на кратери върху наклонената повърхност на режещия ръб.
Обратно, добре проектираният ъгъл на хлабина намалява контактната площ и триенето, като по този начин намалява степента на износване. Това удължава живота на инструмента на челната фреза за груба обработка. Например нашатаЧелна фреза с 3 вдлъбнатиние проектиран с оптимизиран свободен ъгъл, за да се сведе до минимум износването на инструмента и да се осигури дълготрайна надеждна работа при груби приложения.
Влияние върху силите на рязане
Ъгълът на хлабина също има пряко влияние върху силите на рязане по време на процеса на грубо обработване. Силите на рязане се състоят от основната сила на рязане, сила на подаване и радиална сила. Тези сили влияят върху стабилността на процеса на обработка и качеството на обработваната повърхност.
Малкият ъгъл на хлабина увеличава силите на рязане поради допълнителното триене, причинено от триенето на страничната повърхност в детайла. По-високите сили на рязане могат да доведат до вибрации в системата за обработка, което може да причини лошо покритие на повърхността, неточности в размерите и дори повреда на машинния инструмент и детайла.
Когато свободният ъгъл е подходящ, силите на рязане се намаляват. Това подобрява стабилността на процеса на обработка, позволявайки по-високи скорости на рязане и подавания. В резултат на това скоростта на отстраняване на материала може да бъде увеличена и общата ефективност на машинната обработка може да бъде подобрена.
Въздействие върху покритието на повърхността
Повърхностното покритие на обработения детайл е тясно свързано с производителността на рязане на челната фреза за груба обработка и ъгълът на хлабина играе важна роля в това отношение. Малкият ъгъл на свобода може да причини трептене на инструмента и образуване на неравномерни следи върху обработената повърхност, което води до лошо покритие на повърхността.
Подходящият свободен ъгъл намалява триенето и вибрациите по време на процеса на рязане, което води до по-гладка повърхност. Това е особено важно при приложения, при които се изисква определено ниво на качество на повърхността дори в етапа на груба обработка. Например, при производството на форми или прецизни части, доброто покритие на повърхността, получено по време на груба обработка, може да намали последващите довършителни операции, спестявайки време и разходи.
Избор на оптимален свободен ъгъл
Изборът на оптимален свободен ъгъл за фреза за грубо обработване зависи от няколко фактора, включително материала на детайла, условията на рязане и специфичните изисквания на операцията по обработка.
За меки материали може да се използва относително по-голям ъгъл на хлабина, за да се улесни евакуацията на стружките и да се намалят силите на рязане. Обратно, за твърди материали може да е необходим по-малък ъгъл на хлабина, за да се запази здравината на режещия ръб.
Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане също влияят върху избора на ъгъл на хлабина. По-високите скорости на рязане и скорости на подаване обикновено изискват по-голям свободен ъгъл, за да се осигури ефективно извеждане на стружки и намаляване на износването на инструмента.
Нашият опит като доставчик на фрези за груба обработка
Като професионален доставчик на фрези за груба обработка, ние разполагаме с екип от опитни инженери и техници, които са посветени на оптимизирането на дизайна на нашите продукти. Ние използваме усъвършенствани производствени техники и висококачествени материали, за да гарантираме, че нашите челни фрези за груба обработка имат възможно най-добрия свободен ъгъл за различни приложения.
Ние предлагаме широка гама отЧелна фреза с 3 вдлъбнатинипродукти, всеки от които е проектиран с внимателно подбран ъгъл, за да отговори на разнообразните нужди на нашите клиенти. Нашите продукти са тествани стриктно в реални приложения, за да се гарантира тяхната надеждност и производителност.
Ако търсите висококачествени крайни фрези за груба обработка с отлична производителност на рязане, ви каним да се свържете с нас за доставка и преговори. Нашият екип по продажбите е готов да ви предостави подробна информация за продукта и професионална техническа поддръжка, за да ви помогне да направите правилния избор за вашите нужди от обработка.
Референции
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
- Шоу, МС (2005). Принципи на рязане на метал. Oxford University Press.
