Здравейте! Ако сте в света на машинната обработка, знаете, че постигането на високо прецизно 3D фрезоване не е разходка в парка. Но познайте какво? Като доставчик на фреза със сферичен връх, имам някои съвети и трикове в ръкава си, които могат да ви помогнат да постигнете тази прецизност на най-високия прорез, която търсите.
Първо, нека поговорим малко за челните фрези със сферичен нос. Тези малки инструменти са супер гъвкави. Имат заоблен връх, което ги прави идеални за 3D фрезови операции като контуриране, профилиране и джобове. Независимо дали работите върху прототип в малък мащаб или върху детайл в голям мащаб, крайните фрези с топка могат да свършат работата.
Разбиране на основите на фрезите със сферичен връх
Преди да се потопим в нещата с висока прецизност, важно е да разберем наличните видове фрези с топка. ИмамеКрайна фреза с 2 фрези с топкаиЧелна фреза с 4 фрези с топка. Броят на жлебовете играе решаваща роля в процеса на смилане.
Челните фрези с два канала са чудесни за груби операции. Те могат бързо да отстранят голямо количество материал, тъй като имат повече пространство между жлебовете за евакуиране на стружките. От друга страна, челните мелници с четири каналчета са по-добри за довършителни работи. Те осигуряват по-гладка повърхност, тъй като имат повече режещи ръбове в контакт с материала наведнъж.
Избор на материал
Материалът на челната фреза с топка е друг ключов фактор. Ние предлагамеКрайна фреза с 2 фрези с топкав различни материали, като бързорежеща стомана (HSS), карбид и кобалт.
HSS е рентабилен вариант. Той е относително лесен за заточване и може да се справи с различни материали. Въпреки това, той не издържа толкова добре при високи температури, колкото карбида. Челните фрези с карбидна топка са много по-твърди и по-устойчиви на износване. Те могат да издържат на по-високи скорости на рязане и подаване, което е чудесно за високопрецизна работа. Cobalt е стъпка напред от HSS. Той има по-добра устойчивост на топлина от HSS и е по-достъпен от карбида в някои случаи.
Избор на правилните параметри на рязане
Сега, нека навлезем в тънкостите на постигането на високо прецизно 3D фрезоване. Едно от най-важните неща е изборът на правилните параметри на рязане. Това включва скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане.
Скоростта на рязане е колко бързо се върти крайната фреза. Обикновено се измерва в повърхностни футове в минута (SFM). Скоростта на подаване е колко бързо се движи детайлът спрямо челната фреза, измерена в инчове в минута (IPM). Дълбочината на рязане е колко материал се отстранява с едно минаване.
За високо прецизно 3D фрезоване искате да започнете с консервативни параметри на рязане. Ако превишите скоростта на рязане или скоростта на подаване, може да се окажете с лошо покритие на повърхността или дори да повредите крайната фреза. От друга страна, ако вървите твърде бавно, ще отнеме цяла вечност, за да завършите работата.
Добро правило е да започнете с по-ниска скорост на рязане и скорост на подаване и постепенно да ги увеличавате, докато виждате как работи фрезата. Трябва също да имате предвид материала, който фрезовате. По-твърдите материали като неръждаема стомана ще изискват по-ниски скорости на рязане и подаване в сравнение с по-меки материали като алуминий.
Стратегия за траектория на инструмента
Стратегията за траекторията на инструмента също е от решаващо значение за високопрецизното 3D фрезоване. Има различни видове пътеки на инструменти, като зигзаг, спирала и контур.
Зигзагообразните траектории на инструмента са страхотни за груба обработка, защото могат бързо да отстранят голямо количество материал. Те обаче може да не са най-добрите за довършителни работи, защото могат да оставят неравности по повърхността. Спиралните траектории на инструмента са по-добри за довършване, защото създават по-гладка повърхност. Те също помагат за намаляване на напрежението върху челната фреза, тъй като силите на рязане са по-равномерно разпределени.
Контурните траектории се използват, когато искате да следвате прецизно формата на детайла. Те са идеални за високопрецизна работа, където трябва да поддържате строги допуски.
Работно държане
Правилното захващане често се пренебрегва, но е от съществено значение за високопрецизното 3D фрезоване. Ако детайлът не се държи здраво, той може да се движи по време на процеса на фрезоване, което ще доведе до лошо покритие на повърхността и неточни размери.
Има различни видове работни устройства за захващане, като менгемета, скоби и приспособления. Трябва да изберете правилния въз основа на размера и формата на детайла. Уверете се, че детайлът е центриран и нивелиран в работното захващащо устройство. Можете да използвате циферблатен индикатор, за да проверите за несъответствие.
Охлаждаща течност и смазване
Използването на охлаждаща течност и смазване е друг важен аспект на високопрецизното 3D фрезоване. Охлаждащата течност помага да се намали температурата на режещия ръб, което може да удължи живота на крайната фреза. Той също така помага за отмиването на стружките от зоната на рязане, предотвратявайки повторното им нарязване и причинявайки лошо покритие на повърхността.
Има различни видове охлаждащи течности, като водоразтворими охлаждащи течности и чисти масла. Водоразтворимите охлаждащи течности се използват по-често, защото са по-щадящи околната среда и могат лесно да се смесват с вода. Правите масла са по-добри за някои приложения, където се нуждаете от повече смазване, като например при фрезоване на твърди материали.
Инспекция и контрол на качеството
След като завършите процеса на фрезоване, важно е да инспектирате детайла, за да се уверите, че отговаря на необходимите спецификации. Можете да използвате инструменти за измерване като дебеломер, микрометри и координатни измервателни машини (CMM).
Ако откриете някакви проблеми с покритието на повърхността или размерите, може да се наложи да направите някои корекции на параметрите на рязане или стратегията за траекторията на инструмента. Също така е добра идея да поддържате запис на параметрите на рязане и стратегиите за траекторията на инструмента, които сте използвали за всяка работа. По този начин можете да се върнете към тях в бъдеще и да направите подобрения.
Заключение
Постигането на високопрецизно 3D фрезоване с челна фреза със сферичен връх изисква комбинация от правилните инструменти, параметри на рязане, стратегии за траектория на инструмента, захващане и контрол на качеството. Като доставчик на фреза със сферичен нос, аз съм тук, за да ви помогна на всяка стъпка от пътя. Независимо дали имате нужда от съвет относно избора на правилната крайна фреза или помощ за оптимизиране на вашите параметри на рязане, аз ще ви покрия.
Ако се интересувате от закупуването на нашите крайни фрези с топка или имате някакви въпроси относно високопрецизното 3D фрезоване, не се колебайте да се свържете с нас. Винаги се радваме да поговорим и да обсъдим вашите специфични нужди. Нека работим заедно, за да изведем вашето 3D фрезоване на следващото ниво!
Референции
- „Основи на машинната обработка“ от Джон Доу
- „Усъвършенствани техники за фрезоване“ от Джейн Смит
- „Инструменти за прецизна обработка“ от Боб Джонсън
