Като доставчик на крайни мелници на носа на конусна топка, често получавам запитвания от клиентите за честотата на регенериране на тези инструменти за рязане. Способността за регенериране на крайната мелница е решаващ фактор за много машинисти и производители, тъй като пряко влияе върху разходите - ефективност и живот на инструмента. В този блог ще се задълбоча във факторите, които определят колко пъти може да бъде крайният край на носа на конусна топка и да предложа някои практически прозрения.
Разбиране на крайните мелници на носа
Преди да обсъдим регенерирането, е от съществено значение да разберете какви са крайните мелници на носа. Тези крайни мелници имат заострена форма, която постепенно намалява с диаметър от коляното до върха, а върхът има заоблена топка - като форма. Те обикновено се използват при различни обработващи операции, като 3D контуриране, профилиране и довършване на сложни повърхности в материали като метал, дърво и пластмаси. Конкурсният дизайн позволява по -добър достъп до дълбоки кухини и сложни геометрии, докато топката - носът осигурява гладко покритие на извити повърхности.
Фактори, влияещи върху броя на регенериите
1. Първоначална геометрия на инструмента
Оригиналният дизайн и размерите на носа на носа на конусна топка играят значителна роля за определяне колко пъти може да бъде презастроен. Крайните мелници с по -големи диаметри и по -дълги дължини обикновено имат повече материали на разположение за регенериране. Например, по -голям диаметър крайният мелник може да издържи повече отстраняване на материали по време на процеса на регенериране, без да загуби своята структурна цялост или критични геометрии на авангарда.
2. Материал на крайната мелница
Материалът, от който се прави крайната мелница, е друг решаващ фактор. Крайните мелници с висока скорост (HSS) са сравнително лесни за регенериране, но могат да имат ограничен брой регенери в сравнение с карбидните крайни мелници. Карбидните крайни мелници са по -трудни и по -устойчиви на износване, което означава, че те могат да поддържат ефективността си на рязане спрямо по -рецидивиращи цикли. Въпреки това, регенерирането на карбид изисква специализирано оборудване и експертиза поради неговата твърдост.
3. Покритие
Покритите крайни мелници предлагат подобрена производителност по отношение на устойчивостта на износване и скоростта на рязане.2F Край на носа с топка с покритие с покритиечесто може да бъде пренастроен повече пъти от2F резачка за топка с топка с топка без покритиеили2F резачка за топка с топка с топка без покритие. Покритието осигурява допълнителен слой защита срещу износване и топлина, което спомага за запазването на режещия ръб по време на обработката. При повторно регенериране на покритие, покритието трябва да бъде приложено отново след процеса на регенериране, за да се възстанови първоначалната му производителност.
4. Условия за обработка
Условията, при които се използва крайната мелница, оказват пряко влияние върху скоростта на износване и следователно броят на регенериите. Фактори като скорост на рязане, скорост на подаване, дълбочина на рязане и вида на обработката на материала влияят на това колко бързо се носи крайната мелница. Агресивните параметри на обработка, като високи скорости на рязане и големи дълбочини на рязане, могат да причинят бързо износване на режещия ръб, намалявайки броя на отглеждането. От друга страна, използването на подходящи параметри на обработка може да удължи живота на инструмента и да увеличи броя на регенериите.
5. Качество на регенериране
Качеството на самия процес на регенерация е жизненоважно. Професионална и точна услуга за регенерация ще гарантира, че оригиналната геометрия и рязкото рядкост на Endmill се възстановяват възможно най -близо. Неправилното регенериране може да доведе до промени в геометрията на инструмента, което може да повлияе на неговата производителност и да намали броя на следващите регенери. Препоръчва се да изберете надежден доставчик на рецидивиращи услуги с опит в обработката на крайните мелници на носа на конуса.
Типичен брой регенери
Като цяло, добре поддържаната конусна топка нос край, изработена от карбид, може да бъде презастроена 3 - 5 пъти, докато HSS Endmill може да бъде reground 2 - 3 пъти. Тези числа обаче са само оценки и могат да варират значително в зависимост от споменатите по -горе фактори. Например, ако карбидната мелница се използва при оптимални условия на обработка и се възхищава от висококачествена услуга, е възможно да се постигнат повече от 5 регенерации. И обратно, ако крайната мелница е подложена на тежки условия за обработка или се засилва лошо, тя може да бъде подходяща само за един или два регенерации.
Ползи от регенерирането
1. Спестяване на разходите
Регенерирането на конусната топка носа крайната мелница е много повече разходи - ефективно от закупуването на нов. Крайните мелници могат да бъдат сравнително скъпи, особено тези, изработени от карбид или със специални покрития. Чрез регенериране на крайната мелница, производителите могат значително да намалят разходите си за инструменти, като същевременно поддържат висококачествени резултати от обработка.
2. Устойчивост на околната среда
Регенерирането на крайните мелници също допринася за устойчивостта на околната среда. Вместо да изхвърля износени - изходни мелници, регенерирането позволява повторно използване на съществуващия инструмент, намаляване на отпадъците и търсенето на нови суровини.
Кога да спрете да се регенерирате
Идва момент, когато регенерирането на крайната мелница вече не е осъществимо или разходи - ефективно. Това обикновено се случва, когато крайната мелница е загубила твърде много материал и първоначалната му геометрия не може да бъде възстановена. Признаците, че крайната мелница вече не трябва да бъде презастройка, включват прекомерно износване на копача, значителни промени в диаметъра или дължината на инструмента или повреда на флейтите, които не могат да бъдат ремонтирани. На този етап се препоръчва да се замени крайната мелница с нов, за да се осигури оптимална производителност на обработка.
Заключение
Броят пъти, когато крайната мелница на носа на конусна топка може да бъде презастройка, зависи от множество фактори, включително първоначална геометрия на инструмента, материал, покритие, условия на обработка и качество на регенериране. Разбирайки тези фактори и предприемането на подходящи мерки за оптимизиране на използването и регенерирането на инструменти, производителите могат да удължат живота на инструмента на своите крайни мелници, да спестят разходите и да допринесат за устойчивостта на околната среда.
Ако се интересувате от закупуване на висококачествени крайни мелници за конусна топка или имате въпроси относно регенерирането, не се колебайте да се свържете с нас за повече информация и да обсъдите вашите специфични изисквания. Екипът ни от експерти е готов да ви помогне да намерите най -добрите решения за вашите нужди за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за обработка“, различни издания, Industrial Press Inc.
- „Инженеринг на режещи инструменти“, публикации в списанията, обхващащи теми за технологиите за инструменти и обработка.
- Технически документи, предоставени от производителите на Endmill относно спецификациите на инструментите и насоките за регенериране.
