Като доставчик на прави флейти край мелниците, разбирам предизвикателствата и тънкостите, участващи в обработването на упорити декларации. Регулирането на параметрите на рязане на прави флейти крайни мелници за такива материали е от решаващо значение за осигуряване на оптимална производителност, живот на инструмента и качество на детайла. В тази публикация в блога ще споделя някои ценни прозрения и практически съвети как да направя тези корекции ефективно.
Разбиране на характеристиките на упоритите детайли
Преди да се задълбочи в регулирането на параметрите на рязане, е от съществено значение да се разберат характеристиките на упоритите детайли. Твърдите материали, като втвърдена стомана, титанови сплави и високи - никелови сплави, имат висока якост, твърдост и устойчивост на износване. Тези свойства ги правят трудни за обработка, тъй като могат да причинят бързо износване на инструменти, силите за високо рязане и лошото повърхностно покритие.
При обработката на упоритите детайли, режещият ръб на крайната мелница е подложен на силен стрес и топлина. Високата твърдост на материала може да доведе до бързо или износване на авангарда, което води до намаляване на живота на инструмента и увеличаване на производствените разходи. Освен това, силите за висока рязане, генерирани по време на обработка, могат да причинят отклонение на инструмента и детайла, което води до лоша точност на размерите и повърхностно покритие.
Параметри за рязане на ключове за прави флейти крайни мелници
Има няколко параметъра за рязане на ключове, които трябва да се регулират при използване на правилни мелници на прави флейти на упорити детайли:
1. Скорост на рязане (VC)
Скоростта на рязане е скоростта, с която режещият ръб на крайната мелница се движи спрямо детайла. Обикновено се измерва в метри в минута (m/min) или повърхностни крака в минута (SFM). За упоритите детайли по -ниската скорост на рязане обикновено се препоръчва, за да се намали топлината, генерирана в режещия ръб, и да се предотврати бързото износване на инструмента.
Оптималната скорост на рязане зависи от материала на детайла, материала на крайната мелница (напр. Карбид, стомана с висока скорост) и геометрията на инструмента. Например, когато обработката на втвърдена стомана с карбидна права флейти край мелница, скоростта на рязане в обхвата от 30 - 60 m/min може да бъде подходяща, докато за титанови сплави често се препоръчва по -ниска скорост на рязане от 10 - 30 m/min.
2. Скорост на подаване (F)
Скоростта на хранене е разстоянието, което крайната мелница преминава към детайла на революция. Измерва се в милиметри на зъб (mm/зъб) или инч на зъб (IPT). Обикновено се използва по -ниска скорост на подаване при обработка на упорита детатка за намаляване на силите за рязане и предотвратяване на счупване на инструменти.
Скоростта на подаване трябва да се регулира въз основа на скоростта на рязане, броя на зъбите на крайната мелница и дълбочината на рязане. Например, когато използвате четири - флейта с прави флейти, за да обработвате усилена детайл, скорост на подаване от 0,05 - 0,1 mm/зъб може да бъде подходяща.
3. Дълбочина на рязане (AP)
Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранена в един проход на крайната мелница. При обработката на упоритите детайли се предпочита по -малка дълбочина на рязане, за да се намали силите за рязане и генерирането на топлина. Това помага да се разшири живота на инструмента и да се подобри повърхностното покритие на детайла.
Дълбочината на рязане трябва да бъде внимателно подбрана въз основа на диаметъра на инструмента, материала на детайла и условията на рязане. Например, за мелницата с диаметър 10 мм с диаметър, дълбочина на рязане от 1 - 3 мм може да бъде подходяща при обработка на твърди материали.
4. Ширина на рязане (AE)
Ширината на рязане е ширината на материала, отстранена от крайната мелница в радиална посока. Подобно на дълбочината на рязане, се препоръчва по -малка ширина на рязане на упоритите детайли, за да се сведе до минимум силите за рязане и топлина.
Стратегии за корекция
1. Започнете с консервативни параметри
При обработването на нов материал за труд, препоръчително е да започнете с консервативни параметри за рязане. Започнете със сравнително ниска скорост на рязане, скорост на подаване, дълбочина на рязане и ширина на рязане. Това ви позволява да оцените работата на крайната мелница и процеса на обработка, без да рискувате прекомерно износване или счупване на инструмента.
Докато придобивате повече опит и разбирате поведението на материала, постепенно можете да увеличите параметрите на рязане, за да подобрите ефективността на обработката. Въпреки това, винаги следете състоянието на инструмента и качеството на обработената повърхност по време на процеса.
2. Помислете за геометрията на инструмента
Геометрията на мелницата с права флейти също играе важна роля за регулиране на параметрите на рязане. За упоритите детайли, крайните мелници с положителен ъгъл на рейка могат да помогнат за намаляване на силите за рязане, докато по -големият ъгъл на спирала може да подобри евакуацията на чипа.
Освен това, броят на флейтите в крайната мелница влияе върху показателите. По -голям брой флейти могат да осигурят по -плавно покритие на повърхността, но може да увеличи и силите за рязане. Следователно, при обработване на трудни декларации, по -малък брой флейти (напр. Две или три флейти) може да е по -подходящ.
3. Използвайте охлаждащата течност и смазването
Охлавателната течност и смазването са от съществено значение при обработването на трудни дела. Те помагат да се намали топлината, генерирана в режещия ръб, да подобри евакуацията на чипа и да се предотврати залепването на материала на детайла към крайната мелница.
Налични са различни видове охлаждащи течността, като течност на основата на вода, течност на маслена основа и синтетични охлаждащи течност. Изборът на охлаждаща течност зависи от материала на детайла, процеса на обработка и съображенията за околната среда. Например, охлаждащите течност на базата на вода обикновено се използват за общи приложения за обработка, докато техлените на базата на масло са предпочитани за висока прецизна обработка и обработка на трудни - машинни материали.
Сравнение с други видове крайни мелници
Интересно е също така да сравнявате правилните мелници с други видове крайни мелници, като напримерЦаревична мелницаиМелница за компресия.
Милниците на царевицата имат уникална геометрия на авангарда, която позволява ефективни операции за груби и довършителни работи. Те често се използват за обработка на дърво, пластмаси и някои не -червени метали. Въпреки това, когато става въпрос за трудни дела, правилните мелници могат да бъдат по -подходящи поради способността им да издържат на високи сили за рязане и да осигурят по -добър контрол върху процеса на рязане.
Мелниците за компресиране са проектирани да намалят разслояването и разпръскването при обработване на материали, като дървени композити. Обикновено не се използват за обработка на твърди метални детайли. За разлика от това, правилните мелници са специално проектирани за метална обработка и могат да бъдат коригирани, за да отговарят на изискванията на твърдите материали.
Друг видЦаревична мелницаМоже да има различни приложения в дървообработващата индустрия, но за задачата за обработка на упорити детайли, правилните мелници на правия флейти остават надежден избор.
Мониторинг и оптимизация
След като коригирате параметрите на рязане, е важно непрекъснато да наблюдавате процеса на обработка. Проверявайте редовно състоянието на инструмента за признаци на износване, като чипиране, люспи или прекомерно притъпяване. Ако забележите значителни промени в състоянието на инструмента, регулирайте съответно параметрите на рязане или заменете крайната мелница.
Също така, следете повърхностното покритие на детайла. Лошото повърхностно покритие може да показва, че параметрите на рязане не са оптимални. Може да се наложи да намалите скоростта на подаване или скоростта на рязане, за да подобрите качеството на повърхността.
Заключение
Регулирането на параметрите на рязане на прави флейти крайни мелници за упорити детайли е сложен, но съществен процес. Разбирайки характеристиките на твърдите материали, внимателно избора на параметрите на рязане, като се има предвид геометрията на инструмента и използвайки правилната охлаждаща течност и смазване, можете да постигнете оптимална производителност на обработка, да удължите живота на инструмента и да подобрите качеството на обработените детации.
Ако сте на пазара за висококачествени прави флейти крайни мелници или се нуждаете от повече съвети относно коригирането на параметрите за рязане на вашите конкретни приложения, не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и по -нататъшни дискусии. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите решения за вашите нужди за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
