Изборът на подходяща плоска фреза е критично решение, което може значително да повлияе на ефективността и качеството на вашите операции по обработка. Като опитен доставчик на плоски фрези разбирам предизвикателствата, пред които са изправени производителите и машинистите, когато трябва да направят този избор. В тази публикация в блога ще споделя някои ценни прозрения и съображения, за да ви помогна да изберете правилната плоска фреза за вашите специфични нужди.
Разбиране на основите на плоските фрези
Преди да се задълбочите в процеса на подбор, важно е да имате ясно разбиране какво представляват плоските фрези и как работят. Плоските фрези, известни също като челни фрези, са режещи инструменти, използвани в фрезови машини за отстраняване на материал от детайл. Те имат плосък край и обикновено се използват за операции по облицоване, прорязване и профилиране.
Плоските фрези се предлагат в различни форми, размери и материали, всеки от които е предназначен за специфични приложения. Най-често срещаните типове плоски фрези включват квадратни фрези, сферични фрези и фрези с ъглов радиус. Квадратните крайни фрези имат плосък край и се използват за общи операции на фрезоване, докато сферичните крайни фрези имат заоблен край и са идеални за контуриране и довършване. Крайните фрези с ъглов радиус имат заоблен ъгъл и се използват за намаляване на концентрациите на напрежение и подобряване на живота на инструмента.
Фактори, които трябва да имате предвид при избора на плоска фреза
При избора на плоска фреза трябва да се имат предвид няколко фактора, за да се гарантира оптимална производителност и ефективност. Тези фактори включват:
1. Материал на детайла
Материалът на детайла е един от най-критичните фактори, които трябва да имате предвид при избора на плоска фреза. Различните материали имат различни характеристики на твърдост, издръжливост и обработваемост, което изисква различни видове ножове. Например, ако обработвате твърд материал като неръждаема стомана или титан, ще ви е необходим фреза с висока твърдост и устойчивост на износване, като например карбидна фреза. От друга страна, ако обработвате мек материал като алуминий или месинг, можете да използвате фреза за бързорежеща стомана (HSS).
2. Скорост на рязане и скорост на подаване
Скоростта на рязане и скоростта на подаване са два важни параметъра, които влияят върху производителността и живота на инструмента на плоска фреза. Скоростта на рязане е скоростта, с която ножът се върти, докато скоростта на подаване е скоростта, с която детайлът се движи спрямо ножа. Скоростта на рязане и скоростта на подаване трябва да се избират въз основа на материала на детайла, типа на ножа и операцията на обработка. По-високата скорост на рязане и подаване могат да увеличат производителността на процеса на обработка, но също така могат да увеличат износването на ножа.
3. Брой флейти
Броят на жлебовете на плоската фреза се отнася до броя на режещите ръбове на фрезата. Броят на жлебовете може да повлияе на производителността на рязане, евакуацията на стружките и повърхностното покритие на детайла. Като цяло фреза с повече жлебове може да осигури по-гладка повърхност и по-висока производителност, но също така може да генерира повече топлина и да изисква по-голяма сила на рязане. От друга страна, фреза с по-малко канали може да осигури по-добра евакуация на стружките и по-ниски сили на рязане, но може да доведе до по-груба повърхност.
4. Диаметър на ножа
Диаметърът на фрезата е друг важен фактор, който трябва да имате предвид при избора на плоска фреза. Диаметърът на ножа трябва да бъде избран въз основа на размера и формата на детайла, операцията на обработка и наличната мощност на машината. По-големият диаметър на ножа може да осигури по-висока производителност и по-добро покритие на повърхността, но също така може да изисква по-голяма сила на рязане и повече мощност на машината. От друга страна, по-малък диаметър на ножа може да осигури по-добър достъп до тесни пространства и да намали силата на рязане, но може да доведе до по-ниска производителност.
5. Покритие
Покритието върху плоска фреза може значително да подобри нейната производителност и живот на инструмента. Покритията могат да осигурят повишена твърдост, устойчивост на износване и смазваща способност, което може да намали триенето и топлината, генерирани по време на процеса на обработка. Някои обичайни покрития, използвани при плоски фрези, включват титанов нитрид (TiN), титанов карбонитрид (TiCN) и алуминиев титанов нитрид (AlTiN). Изборът на покритие зависи от материала на детайла, вида на ножа и операцията на обработка.
Видове плоски фрези и тяхното приложение
Като доставчик на плоски фрези, аз предлагам широка гама от плоски фрези, за да отговоря на разнообразните нужди на моите клиенти. Ето някои от най-често срещаните видове плоски фрези и техните приложения:
1.45HRC фреза с плосък край с 4 канала
Този тип плоска челна фреза е изработена от бързорежеща стомана с твърдост 45HRC и има четири канала. Подходящ е за общи операции по фрезоване на различни материали, включително алуминий, месинг и мека стомана. Четирите вдлъбнатини осигуряват добър баланс между ефективността на рязане и евакуацията на стружките, което го прави универсален избор за много приложения.
2.65HRC фреза с плосък край с 4 вдлъбнатини
Тази плоска челна фреза е изработена от твърд сплав с твърдост 65HRC и има четири канала. Предназначен е за високоскоростни операции на фрезоване на твърди материали, като неръждаема стомана, титан и закалена стомана. Високата твърдост и устойчивост на износване на карбидния материал го правят подходящ за взискателни приложения, където животът и производителността на инструмента са критични.
3.Комплект битове за каса на врата
Този комплект плоски фрези е специално проектиран за обработка на рамки на врати. Той включва разнообразие от ножове с различни форми и размери, за да отговори на специфичните изисквания за обработка на рамката на вратата. Фрезите са изработени от висококачествени материали и са проектирани да осигурят прецизна и ефективна обработка на касите на вратите.
Заключение
Изборът на правилната плоска фреза е решаваща стъпка за гарантиране на успеха на вашите операции по обработка. Като вземете предвид факторите, обсъдени в тази публикация в блога, като материала на детайла, скоростта на рязане и скоростта на подаване, броя на жлебовете, диаметъра на фрезата и покритието, можете да изберете фреза, която ще осигури оптимална производителност и ефективност. Като доставчик на плоски фрези, аз се ангажирам да предоставям висококачествени фрези и отлично обслужване на клиентите. Ако имате някакви въпроси или се нуждаете от помощ при избора на правилната плоска фреза за вашето приложение, моля не се колебайте да се свържете с мен. Очаквам с нетърпение да работя с вас, за да отговоря на вашите нужди от обработка.
Референции
- „Наръчник за обработка“ от Юджийн А. Авалоне и Теодор Баумайстер III
- Списание "Инженерство на режещи инструменти".
- Технически спецификации и указания на производителя за плоски фрези
