Здравейте! Като доставчик на челни фрези с ъглов радиус, често ме питат за разликата между фрези с ъглов радиус и челни фрези с топка. Така че реших да напиша тази публикация в блога, за да изясня нещата.
Първо, нека поговорим за какво се използват тези два вида крайни фрези. Както челните фрези с ъглов радиус, така и челните фрези със сферичен връх са режещи инструменти, използвани при машинни операции, като фрезоване, което е процес, при който материалът се отстранява от детайла с помощта на въртящ се нож. Те се използват в куп индустрии, като аерокосмическа, автомобилна и производство на форми.
Крайна фреза с ъглов радиус
Нека започнем с крайни фрези с ъглов радиус. Челната фреза с ъглов радиус има плосък край със заоблени ъгли. Радиусът на тези заоблени ъгли може да варира в зависимост от конкретния инструмент. Този дизайн дава на крайната фреза някои уникални предимства.
Едно от основните предимства на челната фреза с ъглов радиус е способността й да се справя с големи натоварвания при рязане. Плоският край позволява по-голяма повърхност на контакт с детайла, което означава, че може да отстрани материала по-ефективно. Това го прави чудесен избор за груби операции, където трябва бързо да отстраните голямо количество материал.
Друго предимство е, че крайните фрези с ъглов радиус могат да осигурят по-добра повърхностна обработка на ръбовете на детайла. Заоблените ъгли спомагат за намаляване на остротата на ръбовете, което може да предотврати начупването и да подобри цялостното качество на частта.
Ако се интересувате от нашите крайни фрези с ъглов радиус, имаме някои страхотни опции катоКрайна фреза с радиус на ъгъл с 4 жлеба. Проектиран е да осигури отлична производителност и издръжливост.
Крайна фреза с топка
Сега, нека да преминем към челни мелници със сферичен нос. Челната фреза със сферичен връх има сферичен край, което й придава напълно различен профил на рязане в сравнение с челната фреза с ъглов радиус.
Основното предимство на фрезата с топка е способността й да създава сложни извити повърхности. Сферичният край позволява на фрезата да следва гладко контура на детайла, което го прави идеален за довършителни операции върху 3D форми. Например при производството на матрици се използват челни мелници със сферичен нос за създаване на сложни форми и детайли на кухината на матрицата.
Челните фрези със сферичен връх също са чудесни за намаляване на концентрацията на напрежение върху детайла. Тъй като режещият ръб е извит, той разпределя силите на рязане по-равномерно, което може да помогне за предотвратяване на счупване на инструмента и подобряване на повърхностното покритие на детайла.
Въпреки това, челните фрези със сферичен връх не са толкова ефективни, колкото фрезите с ъглов радиус, когато става въпрос за груби операции. По-малката контактна площ между инструмента и детайла означава, че те премахват материала с по-бавна скорост.
Разлики в производителността на рязане
Що се отнася до производителността на рязане, има някои ключови разлики между крайните фрези с ъглов радиус и крайните фрези с топка.
По отношение на скоростта на отнемане на материал, крайните фрези с ъглов радиус имат предимство. Както споменах по-рано, техният плосък край и по-голямата контактна площ им позволяват по-бързо отстраняване на материала. Това ги прави по-добър избор за груби операции, където времето е от съществено значение.
От друга страна, челните фрези със сферичен връх се отличават с довършителни операции. Способността им да създават гладки, извити повърхности ги прави предпочитан инструмент за постигане на висококачествено повърхностно покритие на сложни части.
Типът материал, който се обработва, също играе роля в производителността на тези два вида крайни фрези. Крайните фрези с ъглов радиус обикновено са по-подходящи за по-твърди материали, като стомана и титан. Плоският край и по-големите сили на рязане им позволяват да пробиват по-ефективно здравия материал.
Челните фрези със сферичен нос, от друга страна, често се използват за по-меки материали, като алуминий и пластмаси. Извитият режещ ръб помага да се предотврати залепването на материала по инструмента и позволява по-плавен процес на рязане.
Разлики в живота на инструмента
Издръжливостта на инструмента е друг важен фактор, който трябва да имате предвид, когато избирате между челна фреза с ъглов радиус и челна фреза с топка.
Крайните фрези с ъглов радиус обикновено имат по-дълъг живот на инструмента, когато се използват за груби операции. По-голямата контактна площ и по-равномерното разпределение на силите на рязане означават, че инструментът изпитва по-малко износване. Въпреки това, ако фреза с ъглов радиус се използва за довършителни операции, острите ръбове могат да се износят по-бързо, особено при обработка на твърди материали.
Челните фрези със сферичен връх, от друга страна, имат по-кратък живот на инструмента, когато се използват за груби операции. По-малката контактна площ и по-високите сили на рязане могат да доведат до по-бързо износване на инструмента. Въпреки това, за довършителни операции, мелниците със сферичен нос могат да издържат дълго време, особено когато се използват върху по-меки материали.
Приложения
Нека да разгледаме някои специфични приложения, където всеки тип крайна фреза блести.
Приложения за крайни фрези с ъглов радиус
- Груба обработка при механична обработка: Както споменахме по-рано, челните фрези с ъглов радиус са страхотни за груби операции в индустрии като автомобилостроенето и космическата промишленост. Те могат бързо да премахнат големи количества материал от двигателни блокове, крила на самолети и други компоненти.
- Довършителни ръбове: Те се използват и за довършване на ръбовете на части за подобряване на качеството на повърхността. Например, при производството на метални рамки, фрези с ъглов радиус могат да се използват за създаване на гладки, заоблени ръбове.
- Прорязване: Крайните фрези с ъглов радиус могат да се използват за операции по нарязване на канали, където те могат да изрязват широки и дълбоки канали в детайла.
Ако имате нужда от инструмент за тези видове приложения, нашиятКрайна фреза с радиус на ъгъл с 4 жлебае страхотен вариант.
Приложения за крайна фреза със сферичен нос
- 3D контуриране: Челните мелници със сферичен нос са от съществено значение за създаване на 3D форми в индустрии като производство на матрици и производство на бижута. Те могат да следват сложните извивки на кухината на матрицата или да създават сложните детайли на бижу.
- Повърхностна обработка: Те се използват и за довършване на повърхностите на части за постигане на висококачествено гладко покритие. Например, при производството на медицински изделия, мелниците със сферичен нос могат да се използват за създаване на гладките повърхности, необходими за правилната функционалност.
- Гравиране: Челните фрези със сферичен нос могат да се използват за операции по гравиране, където могат да създават фини линии и детайли върху повърхността на детайла.
Заключение
В заключение, както челните фрези с ъглов радиус, така и челните фрези с топка имат своите уникални предимства и приложения. Челните фрези с ъглов радиус са чудесни за груби операции и довършителни работи на ръбове, докато челните фрези с топка са идеални за създаване на сложни извити повърхности и постигане на висококачествено покритие на повърхността.
Ако сте на пазара за фреза с ъглов радиус, ние разполагаме с широка гама от продукти, които да отговорят на вашите нужди. И ако имате някакви въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите правилния инструмент за вашите операции по обработка.
Ако се интересувате от конкретен тип инструмент, като aНакрайник за мъниста, ние също можем да ви предоставим повече подробности.
Така че, ако искате да закупите крайни фрези с ъглов радиус за вашия бизнес, не се колебайте да се свържете с нас за преговори за покупка. Ние сме нетърпеливи да работим с вас и да ви предоставим най-добрите продукти и услуги.
Референции
- Machinery's Handbook: Наръчник за машинни инженери и машинисти, който предоставя подробна информация за режещите инструменти и машинните операции.
- Cutting Tool Engineering: Списание, което отразява най-новите тенденции и технологии в индустрията за режещи инструменти.
