Що се отнася до операциите по обработката, изборът на режещи инструменти е от решаващо значение за постигане на висококачествени резултати и ефективно производство. Като надежден доставчик на мелница за груба мелница, аз съм свидетел от първа ръка значението на разбирането на ключовите съображения при използване на груба мелница за блъскане. В тази публикация в блога ще споделя някои основни фактори, които всеки машинист трябва да вземе предвид.
Материална съвместимост
Едно от основните съображения при използване на мелница за груба крайна мелница за пробиване е съвместимостта между крайната мелница и материала на детайла. Различните материали имат различни свойства, като твърдост, здравина и обработка, които могат значително да повлияят на работата на инструмента за рязане.
Например, при пробиване на алуминий, материал, известен със своята ниска плътност и висока обработка, мелницата за груба крайна мелница с остри режещи ръбове и висок ъгъл на спирала може да бъде високоефективна. Острите ръбове помагат за чисто срязване на материала, докато високият ъгъл на спирала насърчава гладката евакуация на чипа. От друга страна, когато се занимавате с втвърдени стомани, е необходима груба крайна мелница, изработена от стомана с висока скорост (HSS) или карбид със силна геометрия на ръба и подходящо покритие. Покрития като титанов нитрид (калай), титаниев карбонитрид (TICN) или алуминиев титанов нитрид (Altin) могат да повишат износителната устойчивост на крайната мелница, увеличавайки живота си на инструмента и режещата ефективност.
Геометрия на мелницата за груба крайна мелница
Геометрията на мелницата за груба крайна мелница играе жизненоважна роля за кафониране на операциите. Трябва да се вземат предвид няколко геометрични характеристики, включително броя на флейтите, ъгълът на спирала и радиуса на ъгъла.
Броят на флейтите върху груба крайна мелница засяга както режещата производителност, така и повърхностното покритие на жлеба. Като цяло, груба мелница с по -малко флейти може да премахне материала по -агресивно, тъй като позволява по -големи натоварвания на чип. Например a3 флейти Грубови крайни мелнициЧесто се предпочита за груби операции при пробиване, тъй като може да се справи с премахване на голям обем. Въпреки това, по -малко флейти могат да доведат до по -грубо повърхностно покритие. За разлика от това, крайните мелници с повече флейти могат да доведат до по -добро покритие на повърхността, но могат да имат по -ниски скорости на отстраняване на материала.
Ъгълът на спиралата на грубата крайна мелница също влияе върху процеса на рязане. Високият ъгъл на спирала помага за по -добра евакуация на чип, намалявайки шансовете за запушване на чипа и подобряване на общата ефективност на рязане. Той също така намалява силите за рязане, което може да бъде от полза при пробиване на тънки стени или материали, които са предразположени към деформация.
Радиусът на ъгъла на крайната мелница е друг важен геометричен параметър. По -големият радиус на ъгъла може да увеличи силата на режещия ръб, намалявайки риска от чипиране или счупване по време на блъскане. Въпреки това, той може също да ограничи способността за създаване на остри канали.
Параметри на рязане
Правилният избор на параметри на рязане е от съществено значение за оптимизиране на работата на груба крайна мелница по време на кафониране на операции. Трите основни параметъра на рязане са скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане.
Скоростта на рязане се отнася до скоростта, с която режещият ръб на крайната мелница се движи спрямо детайла. Обикновено се измерва в повърхностни крака в минута (SFM) или метри в минута (m/min). Подходящата скорост на рязане зависи от обработката на материала и вида на използваната крайна мелница. Например, когато се свие меки материали като месинг, може да се използва по -висока скорост на рязане в сравнение с притискането на твърди материали като неръждаема стомана.
Скоростта на хранене е разстоянието, което крайната мелница преминава към детайла на революция. Измерва се в инчове на революция (IPR) или милиметри на революция (mm/r). По -високата скорост на подаване може да увеличи степента на отстраняване на материала, но също така поставя по -голям стрес върху режещия ръб на крайната мелница. Ако скоростта на подаване е твърде висока, това може да доведе до прекомерно износване на инструмента, лошо повърхностно покритие или дори счупване на инструменти.
Дълбочината на рязане е разстоянието, което крайната мелница прониква в детайла по време на всеки пропуск. Важно е да балансирате дълбочината на рязане със скоростта на рязане и скоростта на подаване. Голяма дълбочина на рязане може да премахне повече материал в един пропуск, но също така изисква повече мощност и може да увеличи силите за рязане.
Машинна твърдост
Твърдостта на машинния инструмент, използвана за кафонни операции, често се пренебрегва, но е критичен фактор. Твърдата машина може да издържи по -добре силите за рязане, генерирани по време на кафониране, осигурявайки стабилно и точно рязане. Ако машината не е достатъчно твърда, това може да доведе до вибрации, което може да причини лошо покритие на повърхността, намален живот на инструмента и неточни размери на канала.
Когато използвате мелница за груба крайна мелница за пробиване, машината трябва да бъде правилно поддържана и калибрирана. Вретеното трябва да има достатъчно мощност и въртящ момент, за да се справи с режещите товари. Освен това, системата за държане на работното място трябва да може сигурно да държи детайла, предотвратявайки всяко движение по време на процеса на рязане.
Управление на чипове
Ефективното управление на чип е от съществено значение при използване на мелница за груба крайна мелница за пробиване. Чиповете, които не са правилно евакуирани, могат да причинят проблеми като износване на инструменти, лошо покритие на повърхността и дори счупване на инструменти.
За ефективно управление на чиповете е важно да използвате режеща течност или охлаждаща течност. Рязането на течности може да помогне за охлаждане на режещия ръб, намаляване на триенето и промиване на чипсите. Има различни видове режещи течности, включително вода - разтворими охлаждащи течност, прави масла и полу - синтетични охлаждащи течници. Изборът на рязане на течност зависи от обработката на материала и специфичните изисквания на операцията на пробиване.
Дизайнът на грубата крайна мелница също влияе върху управлението на чипове. Както бе споменато по -рано, висок ъгъл на спирала може да насърчи по -добрата евакуация на чип. Освен това, някои груби крайни мелници са проектирани със специални функции за чупене на чипс, като например чип прекъсвачи или серии на флейтите, които помагат за разбиването на чиповете на по -малки, по -управляеми парчета.
Инспекция и поддръжка на инструменти
Редовната проверка и поддръжка на мелницата за груба крайна мелница са необходими, за да се гарантира оптималната му ефективност. Преди всяка употреба крайната мелница трябва да бъде инспектирана за всякакви признаци на повреди, като чипиране, износване или пукнатини. Ако бъде открита щети, крайната мелница трябва да бъде заменена или ремонтирана.
След употреба крайната мелница трябва да се почиства, за да се отстранят чипс, отломки или рязане на течност. Може да се съхранява в суха и чиста среда, за да се предотврати корозия. Освен това, режещите ръбове на крайната мелница могат периодично да се изострят, за да възстановят неговата ефективност на рязане.
Заключение
Използването на груба мелница за блъскане изисква внимателно разглеждане на множество фактори, включително съвместимост на материала, геометрията на крайната мелница, параметрите на рязане, твърдостта на машината, управлението на чипове и проверката и поддръжката на инструментите. Като вземат предвид тези фактори, машинистите могат да постигнат по -добри резултати по отношение на степента на отстраняване на материали, покритието на повърхността и живота на инструмента.
Като надежден доставчик на мелница за груба мелница, ние предлагаме широка гама от високо качество3 флейти грубо резачка за фрезованеи3 флейти грубо резачка за фрезованепродукти, които са проектирани да отговарят на разнообразните нужди на нашите клиенти. Ако търсите надеждни грапави крайни мелници за вашите операции за пробиване, ви каним да се свържете с нас за повече информация и да обсъдите вашите специфични изисквания. Екипът ни от експерти е готов да ви помогне да намерите най -добрите решения за вашите нужди за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. Марсел Деккер.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Теория и практика на рязане на метали. CRC Press.
