Ей там! Аз съм доставчик на мелници на ъгъла Radius End и знам, че регулирането на параметрите на рязане въз основа на материала е супер важно. Нека да се разровим в тази тема и да разберем как можем да го направим правилно.
Първо, защо е толкова важно да регулирате параметрите на рязане? Е, различните материали имат различни свойства като твърдост, здравина и топлинна проводимост. Ако използвате едни и същи параметри за рязане за всеки материал, може да се окажете с лошо качество на рязане, повредени инструменти или дори голяма бъркотия на детайла.
Да започнем с алуминий. Алуминият е мек и пластичен материал. Той има добра топлинна проводимост, което е плюс, защото помага да се разсее топлината, генерирана по време на рязане. Когато използвате крайната мелница за радиус на ъгъла на алуминий, обикновено можете да отидете за по -високи скорости на рязане и скорост на подаване. Добрата отправна точка за скоростта на рязане може да бъде около 300 - 800 повърхностни фута в минута (SFM). Храненето на зъб може да бъде в диапазона от 0,002 - 0,010 инча на зъб.
Например, ако използвате a4 флейти ъглов радиус край мелницаНа малка алуминиева част можете да зададете сравнително висока скорост на рязане, за да премахнете бързо материала. Високата топлинна проводимост на алуминия ще попречи на инструмента да стане твърде гореща, а чиповете ще излязат гладко.
Сега, нека поговорим за стоманата. Стоманата е много по -трудна от алуминия. Има различни видове стомана, като мека стомана, неръждаема стомана и инструментална стомана, всяка със собствени специфични характеристики. Леката стомана е сравнително по -лесна за рязане в сравнение с неръждаема стомана. Когато работите с мека стомана, скоростта на рязане трябва да бъде по -ниска от тази на алуминия, обикновено в диапазона от 100 - 300 sfm. Храненето на зъб може да бъде около 0,001 - 0,005 инча на зъб.
Ако използвате a4 флейти ъглов радиус край мелницаНа парче от неръждаема стомана трябва да сте още по -предпазливи. Неръждаемата стомана е известна със своята висока здравина и работа - втвърдяващи се свойства. Изрязването твърде бързо може да доведе до втвърдяване на материала, което прави още по -трудно да се реже. Така че, дръжте скоростта на рязане от долната страна, може би около 80 - 200 SFM и съответно регулирайте подаването на зъб.
След това е чугун. Чугунът е крехък и има по -ниска топлинна проводимост в сравнение с алуминий и някои стомани. Когато режете чугун, можете да използвате умерена скорост на рязане, обикновено между 150 - 350 SFM. Храненето на зъб може да бъде около 0,002 - 0,006 инча на зъб.
Важно е да се отбележи, че дълбочината на рязане също играе значителна роля. За всички материали по -дълбоката дълбочина на рязане обикновено изисква по -ниска скорост на подаване и скорост на рязане, за да се избегне претоварването на инструмента. Ако се опитате да свалите прекалено много материали с един пропуск, инструментът може да се счупи или износва бързо.
Друг фактор, който трябва да се вземе предвид, е охлаждащата течност. Използването на правилната охлаждаща течност може да подобри значително процеса на рязане. Охлаждащите тела помагат да се намали топлината, да изхвърля чипс и да се увеличи живота на инструмента. За алуминий обикновено е достатъчна охлаждаща течност на основата на вода. Но за по -строги материали като стомана и чугун може да е необходимо по -тежко дежурство.
Що се отнася до броя на флейтите в крайната мелница, повече флейти обикновено означават по -плавно покритие и по -висока скорост на подаване може да се използва за дадена скорост на рязане. Въпреки това, повече флейти също означават по -малко пространство за евакуация на чип. Така че, за материали, които произвеждат големи чипове, като алуминий, крайната мелница с по -малко флейти може да бъде по -добър избор.
За материали като твърда дървесина или мека дървесина, параметрите за рязане са доста различни. Дървесината е много по -мек материал в сравнение с металите. Когато използвате aБит за мънистаНа дърво можете да използвате сравнително високи скорости на рязане и скорост на подаване. Скоростта на рязане може да бъде около 1000 - 3000 sfm, а подаването на зъб може да бъде в диапазона от 0,01 - 0,05 инча на зъб. Просто не забравяйте да запазите инструмента остър и използвайте подходяща система за събиране на прах, за да поддържате работното пространство чисто.
В допълнение към тези общи насоки, също е добра идея да направите някои тестови съкращения на парче скрап от един и същи материал. По този начин можете да глобите - настройте параметрите на рязане въз основа на действителните условия за рязане. Наблюдавайте образуването на чип, повърхностното покритие на детайла и износване на инструмента. Ако чиповете са дълги и жилави, това може да означава, че скоростта на подаване е твърде ниска. Ако повърхностното покритие е грубо, това може да се дължи на неправилна скорост на рязане или скорост на подаване.
Ако сте нов в това, не се страхувайте да започнете с консервативни параметри и постепенно ги увеличавате, когато натрупате повече опит. Не забравяйте, че е по -добре да го приемате бавно и да получите добро - качествено рязане, отколкото да бързате и повредите инструмента или детайла.
Като доставчик на мелница за радиус на ъгъла, винаги препоръчвам на клиентите си да анализират внимателно техните специфични нужди. Всяко приложение е уникално и параметрите на рязане трябва да бъдат съответно коригирани. Независимо дали работите по малък проект за сам DIY или с голяма мащабна индустриална работа, получаването на параметрите на рязане е ключът към успешното рязане.
Ако се интересувате от нашите мелници за радиус на ъгъла и искате да обсъдите повече за правилните параметри за рязане на вашите конкретни материали или ако имате други въпроси относно вашите нужди за обработка, моля, не се колебайте да се свържете и да започнете дискусия за поръчки. Тук сме, за да ви помогнем да вземете най -добрите решения за вашите проекти!
Референции:
- „Наръчник за обработка“, публикуван от различни експерти в бранша.
- Онлайн ресурси и форуми, посветени на обработката и крайните приложения.
