DLC (диамантено въглеродни) мелници с покритие са все по-популярни в обработващата индустрия поради изключителната си твърдост, ниския коефициент на триене и високата устойчивост на износване. Като водещ доставчик на крайни мелници, покрити с DLC, аз съм развълнуван да споделя с вас подробните производствени процеси, които влизат в създаването на тези високоефективни инструменти за рязане.
1. Празна подготовка
Първата стъпка в производството на крайни мелници с покритие от DLC е приготвянето на празното. Висококачественият карбид обикновено се използва като основен материал за крайните мелници поради отличната си твърдост и здравина. Карбидните заготовки се подбират внимателно въз основа на техния химичен състав и размера на зърното.
След това заготовките се нарязват на подходящата дължина и диаметър, като се използва прецизно оборудване за рязане. Тази стъпка изисква висока точност, за да се гарантира, че крайната мелница ще отговаря на необходимите спецификации. След рязане, заготовките се почистват старателно, за да се отстранят всички отломки или замърсители, които биха могли да повлияят на следващите процеси.
2. Смилане
Шлифонът е решаваща стъпка при оформянето на крайната мелница. Тя включва използване на шлифовъчни колела за създаване на режещи ръбове, флейти и други характеристики на крайната мелница. Процесът на смилане е много прецизен и изисква квалифицирани оператори, за да гарантират точността на режещите ръбове.
Има няколко вида операции за смилане, участващи в производството на крайни мелници. Първо, външният диаметър на празното се смила до желания размер. След това флейтите се смилат в празното. Броят на флейтите може да варира в зависимост от прилагането на крайната мелница. Например,1 флейти алуминиева обработка на крайната мелницае проектиран за специфични задачи за обработка на алуминий, докато2 флейти DLC фрезови тренировкипредлагат различни характеристики на рязане.
След като флейтите са смлени, режещите ръбове се изострят до точен ъгъл. Този ъгъл е от решаващо значение за работата на крайната мелница, тъй като засяга силата на рязане, образуването на чип и повърхностното покритие на детайла.
3. Топлинна обработка
Топлинната обработка е важен процес, който повишава твърдостта и здравината на крайната мелница. След смилане крайните мелници се нагряват до определена температура и след това се охлаждат с контролирана скорост. Този процес променя микроструктурата на карбида, подобрявайки неговите механични свойства.
Процесът на обработка на топлината трябва да бъде внимателно контролиран, за да се избегне прегряване или подреждане на крайните мелници, което може да доведе до намаляване на работата или дори повреди на инструментите. Могат да се използват различни видове топлинна обработка в зависимост от специфичните изисквания на крайната мелница.
4. Почистване и подготовка на повърхността
Преди да може да се нанесе покритието на DLC, крайните мелници трябва да бъдат чисто почистени и подготвени. Това включва премахване на всички замърсители, като масло, мазнини или метални частици, от повърхността на крайната мелница. Комбинация от химическо почистване и ултразвуково почистване често се използва за осигуряване на чиста повърхност.
След почистване повърхността на крайната мелница се обработва, за да подобри адхезията на DLC покритието. Това може да включва процеси като офорт или йонна бомбардировка, които създават груба повърхност, която позволява на покритието да се свързва по -ефективно.
5. DLC отлагане на покритие
DLC покритието се прилага с помощта на физическо отлагане на пари (PVD) или процес на отлагане на химически пари (CVD). PVD е най -често използваният метод за покритие на крайните мелници, тъй като позволява прецизно управление на дебелината и свойствата на покритието.
В процеса на PVD крайните мелници се поставят във вакуумна камера, а източникът на въглерод се изпарява с помощта на електрическа дъга или процес на разпръскване. След това въглеродните атоми се отлагат върху повърхността на крайната мелница, образувайки тънко, твърдо DLC покритие. Дебелината на покритието може да се контролира чрез регулиране на времето за отлагане и други параметри на процеса.
DLC покритието осигурява няколко предимства за крайната мелница. Той значително увеличава твърдостта на режещите ръбове, намалявайки износването и удължаване на живота на инструмента. Освен това има нисък коефициент на триене, което намалява силата на рязане и подобрява повърхностното покритие на детайла.
6. Лечение след покритие
След прилагането на DLC покритието, крайните мелници могат да претърпят обработка след покритие, за да подобрят допълнително тяхната работа. Това може да включва процеси като полиране или пасивация.
Поливането на покритието може да подобри повърхностното покритие на крайната мелница, намалявайки триенето между инструмента и детайла. Пасивацията е процес, който създава защитен слой върху повърхността на покритието, предотвратявайки окисляването и корозията.
7. Проверка на качеството
Проверката на качеството е съществена стъпка в производството на крайни мелници с покритие от DLC. Всяка крайна мелница се проверява внимателно, за да се гарантира, че отговаря на необходимите спецификации. Това включва проверка на размерите, остротата на ръба, дебелината на покритието и адхезията.
Използват се различни техники за проверка, като оптична микроскопия, сканираща електронна микроскопия (SEM) и тестване на адхезия на покритието. Само крайните мелници, които преминават проверката на качеството, са одобрени за продажба.
8. Опаковка и доставка
След като крайните мелници преминат качествената проверка, те са внимателно опаковани, за да ги защитят по време на доставката. Опаковката е проектирана да предотврати повреда на инструментите и да гарантира, че те стигат до местоположението на клиента в перфектно състояние.
Използваме висококачествени опаковъчни материали и следваме строги процедури за опаковане, за да гарантираме безопасността на крайните мелници. След опаковането крайните мелници се доставят на клиенти по целия свят.
Заключение
Производството на крайни мелници, покрити с DLC, е сложен и прецизен процес, който включва множество стъпки, от празна подготовка до проверка на качеството. Всяка стъпка е от решаващо значение за осигуряване на високата производителност и надеждността на крайните мелници.
Като доставчик на крайни мелници с покритие DLC, ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти продукти с най -високо качество. Нашите крайни мелници са проектирани да отговарят на взискателните изисквания на различни приложения за обработка, включително обработка на алуминий. Например, нашитеU слот краен мелница, без да се задейства за алуминийе популярен избор за задачи за алуминиева обработка.
Ако се интересувате от закупуване на крайни мелници с покритие от DLC или имате въпроси относно нашите продукти, не се колебайте да се свържете с нас. Очакваме с нетърпение да обсъдим вашите специфични нужди и да ви предоставим най -добрите решения за вашите приложения за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Trumble, KP, & Wright, PK (2000). Основи на обработката и машинните инструменти. CRC Press.
