Здравейте, колеги ентусиасти в машинната обработка! Като доставчик на мелници за царевица, видях от първа ръка невероятния потенциал на тези инструменти в 3D фрезоването. В този блог ще споделя някои техники за програмиране, които могат да ви помогнат да извлечете максимума от вашата мелница за царевица за проекти за 3D смилане.
Разбиране на мелницата за царевица
Първо, нека бързо да разгледаме какво представлява мелницата за царевица. Мелницата за царевица има заоблен ъгъл на върха, който е различен от квадратната мелница. Този заоблен ъгъл помага за намаляване на концентрацията на напрежение и осигурява по-плавно рязане. Той е чудесен за създаване на сложни 3D форми, особено тези със заоблени ръбове и контури.
Стратегии за траектория на инструмента
Груба обработка
Когато започвате проект за 3D фрезоване, грубата обработка е първата стъпка. Целта тук е да се отстрани възможно най-много материал за най-кратък период от време, като същевременно се поддържа разумно покритие на повърхността. Една популярна стратегия за грубо обработване с фреза за царевица е зигзаг траекторията на инструмента.
Зигзаг траекторията на инструмента движи мелницата напред и назад през детайла в паралелен модел. Това е ефективно, защото позволява на мелницата да реже непрекъснато, без да се налага да повдигате материала твърде често. Можете да регулирате разстоянието на стъпалото, което е разстоянието между всяко преминаване на мелницата. По-голямото разстояние за преминаване означава, че се отстранява повече материал на минаване, но може също така да доведе до по-груба повърхност.
Друг вариант за грубо обработване е спиралната траектория на инструмента. Със спирална траектория на инструмента мелницата се движи в непрекъснат спирален модел от външния ръб на детайла към центъра. Това може да бъде чудесен избор за кръгли или кръгли 3D форми. Осигурява по-равномерно разпределение на силите на рязане и може да помогне за предотвратяване на засядане на мелницата в материала.
Довършителни работи
След като завършите процеса на грубо обработване, е време за довършване. Целта на довършителните работи е да се постигне желаната повърхност и точност на размерите. За довършителни работи с мелница за царевица, траекторията на инструмента с постоянна форма често е добър избор.
Траекторията на инструмента с постоянна греда коригира разстоянието за преминаване въз основа на кривината на повърхността. Това гарантира, че височината на мидите (малките ръбове, останали на повърхността след всяко минаване) остава постоянна по цялата повърхност. В резултат на това получавате по-последователно и гладко покритие.
Можете също да използвате контурна траектория на инструмента за довършване. Контурната траектория на инструмента следва точната форма на 3D модела. Той движи мелницата по ръбовете и контурите на детайла, като премахва достатъчно материал, за да постигне окончателната форма. Това е особено полезно за части със сложна геометрия.
Настройки за подаване и скорост
Получаването на правилните настройки за подаване и скорост е от решаващо значение за успешното 3D фрезоване с мелница за царевица. Скоростта на подаване е скоростта, с която мелницата се движи през материала, а скоростта на шпиндела е скоростта на въртене на мелницата.
При грубо обработване обикновено можете да използвате по-висока скорост на подаване и скорост на шпиндела, защото премахвате голямо количество материал. Трябва обаче да се уверите, че мелницата не прегрява или се счупва. Добро правило е да започнете с консервативно подаване и скорост и след това постепенно да ги увеличавате, докато наблюдавате ефективността на рязане.
За довършителни работи ще искате да използвате по-ниска скорост на подаване и скорост на шпиндела. Това позволява на мелницата да прави по-прецизни срезове и да постига по-добро покритие на повърхността. Точните настройки на подаване и скорост ще зависят от няколко фактора, като например материала, който режете, диаметъра на фрезата и дълбочината на рязане.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане е друг важен параметър при 3D фрезоването. Когато използвате мелница за царевица, обикновено се препоръчва да правите множество плитки срезове, а не един дълбок. Това помага да се намалят силите на рязане и да се предотврати счупването на мелницата.
За груба обработка можете да правите по-дълбоки срезове, но все пак да са в рамките на възможностите на фрезата. Дълбочина на рязане от около 0,05 - 0,1 инча (1,27 - 2,54 mm) е добра отправна точка за повечето материали. Когато завършвате, ще искате да направите още по-плитки срезове, обикновено около 0,005 - 0,01 инча (0,127 - 0,254 mm).
Охлаждаща течност и смазване
Използването на охлаждаща течност или смазване е от съществено значение за 3D фрезоване с мелница за царевица. Охлаждащата течност помага да се намали температурата на мелницата и детайла, което може да удължи живота на мелницата и да подобри повърхностното покритие. Той също така помага за отмиването на стружките, предотвратявайки захващането им между мелницата и обработвания детайл.
Предлагат се различни видове охлаждащи течности, като водоразтворими охлаждащи течности и охлаждащи течности на маслена основа. Водоразтворимите охлаждащи течности се използват по-често, защото са рентабилни и екологични. Охлаждащите течности на маслена основа осигуряват по-добро смазване, но могат да бъдат по-скъпи и разхвърляни.
Други съображения
Избор на инструмент
Освен челната мелница за царевица, може да се наложи да използвате и други видове челни мелници за вашия проект за 3D фрезоване. например,Челни фрези за гравиране с прави каналиможе да се използва за детайлна работа по гравиране, докатоКомпресионна челна фрезае чудесен за рязане на материали като дърво и композитни материали за предотвратяване на разслояване.Челни фрези с прави каналиможе да се използва за прости разрези по права линия.
Постобработка
След като 3D фрезоването приключи, може да се наложи да извършите някои стъпки за последваща обработка, като шлайфане, полиране или нанасяне на покритие. Тези стъпки могат допълнително да подобрят повърхностното покритие и цялостното качество на частта.
Заключение
3D фрезоването с мелница за царевица може да бъде предизвикателен, но възнаграждаващ процес. Като използвате правилните техники за програмиране, настройките за подаване и скорост и като вземете предвид други фактори, можете да постигнете страхотни резултати. Независимо дали сте любител или професионален машинист, тези съвети могат да ви помогнат да извлечете максимума от вашата мелница за царевица.
Ако се интересувате от закупуването на висококачествени челни фрези за царевица или други челни мелници за вашите проекти за 3D фрезоване, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите правилните инструменти за вашите нужди и да ви предоставим необходимата подкрепа, за да успеете.
Референции
- "Machining Handbook" от Industrial Press Inc.
- „Наръчник за програмиране с ЦПУ“ от Марк Линфийлд и Дейвид Брей.
