Ей там! Като доставчик на карбидни плоски резачки, често ме питат за точността на рязане на тези инструменти. В тази публикация в блога ще разбия какво означава прецизността на рязането за плоски резачки, фактори, които го влияят и защо има значение в различни приложения.
Първо, нека поговорим за това какво имаме предвид, като намалим точността. Когато казваме, че плоската резачка с карбид има висока точност на рязане, имаме предвид способността му да реже материали с висока степен на точност и повторяемост. Това означава, че резачката може да създава разфасовки, които са последователни по размер, форма и дълбочина, в много стегнати допустими отклонения. Например, в производствен процес, при който частите трябва да се съчетаят перфектно, резачът с висока прецизна резачка гарантира, че всяка част е направена според точните спецификации.
Един от ключовите фактори, които влияят на точността на рязане на карбиден плосък резачка, е качеството на самия карбиден материал. Карбидът е супер твърд материал, съставен от частици от волфрамов карбид, свързани заедно с метално свързващо вещество. Висококачественият карбид има фина и равномерна структура на зърното, което придава на резачката по -добра устойчивост на износване и задържане на ръба. Това означава, че резачката може да поддържа своята острота и форма за по -дълги периоди, което води до по -прецизни съкращения във времето. Например, нашитеКарбидни крайни мелнициса направени от карбид от най -висок клас, което позволява отлична точност на рязане.
Дизайнът на резачката също играе решаваща роля за рязане на точност. Броят на флейтите върху плоска резачка на карбид, например, може да повлияе на това как се реже. Резачката с повече флейти обикновено осигурява по -плавно покритие, защото отнема по -малки чипове с всяко въртене. Нашите65hrc 4 флейти плоски крайни мелниции45hrc 4 флейти плоски мелнициса проектирани с четири флейта, които постигат добър баланс между степента на отстраняване на материала и покритието на повърхността. Геометрията на режещите ръбове, като ъгъла на рейк и ъгъла на просвет, също влияе върху това как резачът взаимодейства с материала. Правилно проектираните ъгли могат да намалят силите за рязане, да сведат до минимум вибрациите и да предотвратят разтриването на резачката срещу детайла, като всички допринасят за по -добра точност.
Друг важен аспект е покритието върху плоската резачка с карбид. Покрития като титанов нитрид (калай), титанов алуминиев нитрид (Tialn) и диамант - като въглерод (DLC) могат да подобрят работата на резачката. Тези покрития осигуряват повишена твърдост, намалено триене и по -добра устойчивост на топлина. С по -малко триене и по -добро разсейване на топлината, резачката може да се реже по -гладко и точно. Например, резачката с покритие на Tialn може да издържи с по -високи скорости на рязане и захранвания, което може да подобри производителността, като същевременно поддържа прецизност.
Условията за рязане също имат значително влияние върху точността. Скоростта, с която резачката се върти (скорост на шпиндела), скоростта, с която се движи през материала (скорост на подаване), и дълбочината на рязането трябва да бъде внимателно подбрана. Ако скоростта на шпиндела е твърде висока, резачката може да се прегрее и износва бързо, което води до по -малко прецизни разфасовки. От друга страна, ако скоростта на подаване е твърде бавна, това може да накара резачката да се разтрие върху материала, вместо да го реже чисто. Намирането на правилната комбинация от тези параметри за специфичния материал, който е отрязан, е от съществено значение за постигане на високи резултати от прецизността.
Сега, нека поговорим за това защо намаляването на точността има значение в различни приложения. Например в аерокосмическата индустрия трябва да се правят компоненти с изключително висока точност, за да се гарантира безопасността и производителността. Карбидни плоски резачки с висока точност на рязане се използват за машинни части като турбинни остриета и компоненти на двигателя. Дори и най -малкото отклонение в размерите може да доведе до сериозни проблеми, така че способността за прецизни съкращения е не по договаряне.
В индустрията за производство на медицински изделия прецизността също е от изключително значение. Трябва да се правят хирургически инструменти, импланти и други медицински изделия, за да се правят точни спецификации, за да се гарантира, че те функционират правилно и са безопасни за употреба. Високо -прецизна карбидна плоска резачка може да създаде сложните форми и гладките повърхности, необходими за тези приложения.
В автомобилната индустрия карбидните плоски резачки се използват за блокове на машинните двигатели, компонентите на трансмисията и други части. Прецизните разфасовки гарантират, че тези части се вписват правилно, намалявайки шума, вибрациите и подобряването на общата производителност и ефективността на горивото.
В заключение, точността на рязане на карбидна плоска резачка се определя от комбинация от фактори, включително качеството на карбидния материал, дизайна на резачката, покритието и условията на рязане. Като доставчик ние разбираме важността на предоставянето на резачки, които могат да отговарят на високите изисквания за прецизност на различните индустрии. Ако се нуждаете от висококачествени карбидни плоски резачки за вашите производствени процеси, ще се радваме да говорим с вас. Независимо дали работите върху аерокосмическото, медицинското, автомобилната или друга индустрия, имаме правилните инструменти, които да ви помогнат да постигнете необходимата точност. Свържете се с нас, за да започнете разговор за вашите специфични изисквания и нека да видим как можем да работим заедно, за да подобрим вашите операции за рязане.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник за инженеринг за рязане на инструменти
- Modern Machining Technology Magazine
