Резачките с квадратни карбиди отдавна са основен елемент в обработващата индустрия, предлагайки редица предимства, които ги правят предпочитан избор за много професионалисти. Като надежден доставчик на резачка с квадратен карбид, свидетел съм от първа ръка, трансформативното въздействие тези инструменти могат да окажат върху различни операции за обработка. В този блог ще се задълбоча в предимствата на резачките с квадратни карбиди, изследвайки техните уникални характеристики и как те могат да подобрят вашите процеси на обработка.
1. Изключителна твърдост и устойчивост на износване
Едно от най -значимите предимства на резачките с квадратни карбиди е тяхната изключителна твърдост. Карбидът е композитен материал, съставен от частици от волфрамов карбид, държани заедно от метално свързващо вещество, обикновено кобалт. Тази комбинация води до резачка, която е изключително трудна, с оценка на твърдостта, която може да надвиши 90 по скалата на Rockwell. За да поставите това в перспектива, резачките с висока скорост на стомана (HSS), които също често се използват за обработка, обикновено имат оценка на твърдостта в диапазона от 62 - 67 HRC.
Високата твърдост на резачките с квадратни карбиди се превръща в отлична устойчивост на износване. Когато обработват материали, резачките се подлагат на значителни сили и триене, което може да ги накара да се износват с течение на времето. Кварбидът с квадратен карбид може да издържи тези тежки условия много по -добре от другите видове резачки. Това означава, че той може да поддържа своя ръб за по -дълъг период, намалявайки честотата на промените в инструмента. Например, при операция на смилане, при която може да се наложи да се замени резачката с висока скорост на стомана след няколко часа непрекъсната употреба, резачката с квадратен карбид може да продължи с дни или дори седмици, в зависимост от приложението.
Този разширен живот на инструмента спестява не само цената на закупуването на нови резачки, но също така намалява престоя, свързан с промените в инструмента. В производствена среда минимизирането на времето за престой е от решаващо значение за поддържане на високи нива на производителност. С резачките с квадратни карбиди производителите могат да поддържат машините си да работят за по -дълги периоди без прекъсвания, което води до увеличаване на производството и намалени производствени разходи.
2. Високи скорости на рязане и скорост на подаване
Резачките с квадратен карбид са способни да работят при много по -високи скорости на рязане и скорост на подаване в сравнение с други материали за резач. Твърдостта и топлинната устойчивост на карбида му позволяват да издържа на високите температури, генерирани по време на обработка с висока скорост. При рязане на високи скорости резачката може да премахне материала по -бързо, което значително намалява времето за обработка.
Например, при операция на смилане на лицето може да се изпълнява резачка с квадратен карбид със скорост на рязане, които са с два до три пъти по -високи от тези на стоманена резачка с висока скорост. Тази повишена скорост позволява по -бързо отстраняване на материала, което е особено полезно при обработката на големи детайли или когато са необходими високи обем на производство.
В допълнение към високите скорости на рязане, резачките с квадратен карбид могат да се справят и с по -високите скорости на подаване. Скоростта на подаване се отнася до скоростта, с която резачката се премества в обработвания материал. По -високата скорост на подаване означава, че може да бъде отстранен повече материал на революция на резачката. Кварбидни резачки с квадратни карбиди могат да понасят увеличените сили, свързани с по -високи скорости на подаване, без да жертват качеството на рязането. Тази комбинация от високи скорости на рязане и скорост на подаване води до значително подобрение на ефективността на обработката.
3. Прецизно и повърхностно покритие
Резачките с квадратни карбиди са известни със способността си да произвеждат високи прецизни разфасовки и отлични повърхностни облицовки. Острите режещи ръбове на карбидните резачки могат да поддържат геометрията си дори при условия на обработка на високо напрежение. Това позволява много точни съкращения, с тесни допустими отклонения, които често се изискват в индустрии като аерокосмическо, автомобилно и производство на медицински изделия.
При обработката на части за двигател на въздухоплавателното средство, например, точността на разфасовката е от решаващо значение за осигуряване на правилното прилягане и функция на компонентите. Резачките с квадратен карбид могат да постигнат необходимите допустими отклонения, които могат да бъдат в диапазона от няколко микрометра. Това ниво на прецизност е трудно да се постигне при други видове резачки.
По отношение на повърхностното покритие, резачките с квадратни карбиди могат да произвеждат гладка и равномерна повърхност на обработената част. Острите режещи ръбове и способността да поддържат формата си водят до по -малко бърборене и вибрации по време на процеса на рязане. Това намалява образуването на повърхностни нередности като маркировки на инструменти и грапавост, което води до по -добър изглеждащ и по -функционален завършен продукт.
4. Универсалност
Резачките с квадратни карбиди са много универсални и могат да се използват за обработване на голямо разнообразие от материали. Независимо дали работите с меки материали като алуминий или месинг или твърди материали като неръждаема стомана, титан или закалени стомани, има резачка с квадратен карбид, подходяща за работата.
За меките материали, резачката с квадратен карбид може бързо и ефективно да премахне материала, без да причинява прекомерно износване на инструмента. Острите режещи ръбове могат лесно да проникнат в материала, което води до чисто рязане. Когато обработвате твърди материали, твърдостта и устойчивостта на износване на карбидната резачка влизат в игра. Той може да издържи високите сили и температури, генерирани по време на процеса на рязане, което позволява ефективна обработка на тези предизвикателни материали.
Има и различни видове резачки с квадратни карбиди, които да отговарят на различни операции за обработка. Например, крайните мелници се използват за смилащи операции, като смилане на лицето, фрезоване на слот и смилане на профили. The45hrc 4 флейти плоски мелницие популярен избор за обща - целенасочена фреза на материали с твърдост до 45 HRC. The65hrc 4 флейти плоски крайни мелницие проектиран за обработка на по -твърди материали. Освен това има специални резачки за цел катоПодови настилки & V съвместен комплект, който се използва за създаване на специфични съвместни профили в приложенията на подови настилки.
5. Разходи - Ефективност в дългосрочен план
Въпреки че резачките с квадратен карбид могат да имат по -високи разходи в сравнение с някои други видове резачки, те са силно разходи - ефективни в дългосрочен план. Както бе споменато по -рано, техният разширен живот на инструмента намалява честотата на подмяната на инструменти. Това означава, че с течение на времето общите разходи за използване на резачки за квадратни карбиди често са по -ниски от тези за използване на по -евтини, но по -малко издръжливи резачки.
В допълнение, повишената производителност в резултат на по -високи скорости на рязане и скоростта на подаване може да доведе до значителни икономии на разходи. По -бързите времена на обработка означават, че в даден период могат да бъдат произведени повече части, което увеличава потенциала на приходите на производствената операция. Подобрената точност и повърхностно покритие също намаляват необходимостта от вторични завършващи операции, които допълнително намаляват производствените разходи.
Ако търсите да подобрите процесите на обработка и да се възползвате от многото предимства, които предлагат резачки с квадратен карбид, насърчавам ви да се свържете с мен за повече информация. Независимо дали сте малка мащабна работилница или производствено съоръжение с голям мащаб, мога да ви помогна да намерите подходящите резачки за карбид с квадратен карбид за вашите специфични нужди. Свържете се с мен, за да започнете дискусия за вашите изисквания и нека проучим как тези инструменти с висока производителност могат да трансформират вашите обработващи операции.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., DeWhurst, P., & Knight, WA (2011). Дизайн на продукта за производство и сглобяване. CRC Press.
