Ъгълът на Helix е критичен параметър при проектирането на спираловидни флейти битове, оказвайки дълбоко влияние върху тяхната работа в различни приложения. Като подправен доставчик на спирални флейти, бях свидетел от първа ръка как различните ъгли на спирала могат да трансформират функционалността и ефективността на тези режещи инструменти. В този блог ще се задълбоча в ефектите на ъгъла на спирала върху спираловидните флейти, изследвайки нейните последици за евакуацията на чип, режещите сили, повърхностното покритие и други.
Евакуация на чип
Една от основните функции на ъгъла на спиралата в спираловидни флейти е да се улесни евакуацията на чип. Когато малко се нарязва на детайл, чипс се генерира и ако не се отстранят ефективно, те могат да запушат флейтите, което води до лоша ефективност на рязане, увеличено износване на инструмента и дори счупване. По -високият ъгъл на спирала насърчава по -добрата евакуация на чипа, като осигурява по -директен път за чиповете да излязат от зоната на рязане.
Представете си aЕдин спирален флейта битас нисък ъгъл на спирала. С намаляването на чиповете може да има тенденция да се хващат в флейтите, което води до прегряване на бита и намаляване на ефективността на рязане. От друга страна, малко с висок ъгъл на спирала, да речем 45 градуса или повече, позволява на чиповете да бъдат бързо и гладко изхвърлени от флейтите, като поддържа режещия ръб чист и намалява риска от рецитиране на чип. Това е особено важно, когато обработва материали, които произвеждат дълги, жилави стърготини, като алуминий или някаква пластмаса.
Режещи сили
Ъгълът на спиралата също има значително влияние върху силите за рязане, упражнявани по време на обработката. По -високият ъгъл на спирала обикновено води до по -ниски сили за рязане, тъй като позволява на режещия ръб да ангажира постепенно детайла. Когато режещият ръб влезе в материала под по -остър ъгъл, той изпитва по -малко съпротивление, намалявайки общата сила, необходима за намаляване.
Това намаляване на силите за рязане има няколко предимства. Първо, той може да удължи живота на инструмента на бита на спиралната флейта. По -ниските сили за рязане означават по -малък стрес върху режещия ръб, намалявайки вероятността от чипиране или счупване. Второ, тя може да подобри точността на процеса на обработка. С по -малка сила, действаща върху бита, има по -малко отклонение, което води до по -прецизни съкращения и по -добра точност на размерите.
Например при високоскоростни обработващи операции, където минимизирането на силите за рязане е от решаващо значение,2 флейти с топка нос битаС високи ъгли на спирала често се предпочитат. Тези битове могат да прорязват материала по -гладко, което позволява по -бързи скорости на подаване и по -висока производителност, без да се жертва качеството.
Повърхностно покритие
Повърхностното покритие на обработената част е друга зона, където ъгълът на спиралата играе роля. По -високият ъгъл на спирала може да доведе до по -добро покритие на повърхността, тъй като намалява количеството на вибрацията и бърборенето по време на рязане. Вибрацията и бърборенето могат да причинят неравномерно рязане и да оставят следи на повърхността на детайла, което води до лошо покритие на повърхността.
Когато спирален флейта бит с висок ъгъл на спирала се врязва на материала, той създава по -плавно режещо действие, като свежда до минимум шансовете за вибрация. Това води до по-последователен повърхностен завършек, което е особено важно в приложенията, където естетиката или прецизността са критични, като например при производството на форми или потребителски продукти от висок клас.
Важно е обаче да се отбележи, че оптималният ъгъл на спирала за повърхностно покритие може да варира в зависимост от обработения материал и специфичните условия на обработка. Например, в някои случаи по -нисък ъгъл на спирала може да бъде по -подходящ за постигане на фино покритие на повърхността в определени материали.
Материална съвместимост
Различните материали изискват различни ъгли на спирала за оптимална производителност. За материали, които са меки и дъвки, като пластмаси или някои цветни метали, обикновено се препоръчва висок ъгъл на спирала. Високият ъгъл на спирала спомага за разрушаването на чиповете и ги евакуира бързо, като им позволява да се придържат към режещия ръб.
От друга страна, за по -твърди материали, като стомана или чугун, долен ъгъл на спирала може да бъде по -подходящ. По -ниският ъгъл на спирала осигурява повече якост и твърдост на режещия ръб, което му позволява да издържа на по -високите сили за рязане, генерирани при обработката на тези материали.
Например,2 флейти плоски битаС по -нисък ъгъл на спирала често се използват за обработка на стомана, тъй като те могат по -добре да се справят с трудните условия за рязане. Обратно, за обработка на алуминий, битовете с висок ъгъл на спирала се предпочитат, за да се осигури ефективна евакуация на чип и да се предотврати заваряването на чип.
Съображения за различни приложения
Изборът на ъгъл на спирала също зависи от специфичното приложение на бита на спиралната флейта. Като цяло, за обработването на общо предназначение, ъгълът на спирала в диапазона от 30 до 40 градуса е добър компромис. Този ъгъл осигурява баланс между евакуацията на чип, силите за рязане и покритието на повърхността.
При високоскоростни приложения за обработка, където скоростта и производителността са от първостепенно значение, може да се предпочита по-висок ъгъл на спирала от 45 градуса или повече. Това позволява по -бързи скорости на подаване и по -добра евакуация на чип, което позволява на бита да се пресече по -бързо материала.
За прецизни операции за обработка, при които точността и покритието на повърхността са критични, може да се използва по -нисък ъгъл на спирала, за да се сведе до минимум вибрациите и да се постигне по -фино покритие на повърхността. Освен това, при приложения за сондиране на дълбоки отвори често е необходим висок ъгъл на спирала, за да се осигури ефективна евакуация на чип от дълбоките флейти.
Заключение
В заключение, ъгълът на спиралата е решаващ фактор, който значително влияе върху работата на спиралните флейти. Той влияе върху евакуацията на чип, силите за рязане, повърхностното покритие и съвместимостта на материала, което прави от съществено значение да изберете правилния ъгъл на спирала за всяко конкретно приложение.
Като доставчик на спирални флейти битове разбирам важността на предоставянето на висококачествени инструменти, които отговарят на разнообразните нужди на нашите клиенти. Независимо дали търситеЕдин спирален флейта бита,2 флейти с топка нос бита, или2 флейти плоски бита, Имаме широк спектър от опции, налични с различни ъгли на спирала, които да отговарят на вашите изисквания.
Ако се интересувате да научите повече за нашите спирални флейти или се нуждаете от помощ за избор на подходящия инструмент за вашето приложение, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Нашият екип от експерти винаги е готов да ви помогне да направите най -добрия избор за вашите нужди за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. CRC Press.
- Groover, MP (2010). Основи на съвременното производство: Материали, процеси и системи. Уайли.
