Скоростта на рязане е критичен параметър при обработващите операции, особено когато се използва мелница за компресия. Като доставчик на висококачествени мелници за компресиране, аз съм свидетел от първа ръка на дълбокото въздействие, което скоростта на рязане може да има върху живота на инструмента. В този блог ще се задълбочим във връзката между скоростта на рязане и живота на инструмента на мелницата за компресия.
Разбиране на мелниците за компресия
Преди да обсъдим ефекта от скоростта на рязане, е от съществено значение да разберете какво е мелницата за компресиране. AМелница за компресияе специализиран инструмент за рязане, предназначен за обработка на операции. Той разполага с уникален дизайн както с флейти нагоре, така и надолу - рязане. Нарязването на флейтите в долната част на инструмента помагат да се издърпа чиповете нагоре, докато надолу - рязането на флейти в горната част натиска чиповете надолу. Тази комбинация намалява проблемите с евакуацията на чип и свежда до минимум разкъсванията - както на горната, така и на долната повърхност на детайла, което го прави идеален за приложения, където повърхностното покритие е от решаващо значение, като например в обработката на дървообработването и композитния материал.
Основите на скоростта на рязане
Скоростта на рязане, често обозначена като V, се определя като скоростта, с която режещият ръб на инструмента преминава над детайла. Обикновено се измерва в повърхностни крака в минута (SFM) или метри в минута (m/min). Скоростта на рязане се определя от скоростта на въртене на шпиндела (rpm) и диаметъра на режещия инструмент. Формулата за изчисляване на скоростта на рязане е (v = \ pi dn/12) (в SFM, където d е диаметърът на инструмента в инчове и n е скоростта на шпиндела в оборота) или (v = \ pi dn/1000) (в m/min, където d е диаметър на инструмента в милиметри и n е скоростта на шпиндела в RPM).
Въздействие на ниските скорости на рязане върху живота на инструмента
Когато скоростта на рязане е твърде ниска, могат да се появят няколко отрицателни ефекта, които намаляват живота на инструмента на мелницата за компресия.
Изградено - нагоре Формиране на ръба
При ниски скорости на рязане топлината, генерирана в режещия ръб, е недостатъчна, за да поддържа чиповете да текат гладко. Това може да доведе до образуването на изграден - нагоре ръб (bue). Бюта е маса от материала на детайла, която се придържа към режещия ръб на инструмента. С нарастването на кит, той променя геометрията на режещия ръб, причинявайки неравномерни сили за рязане и увеличено износване на инструмента. В крайна сметка Bue може да се откъсне, като вземе със себе си малки парчета от материала на инструмента, което ускорява износването на инструмента и намалява живота му.
Повишено триене
Ниските скорости на рязане също водят до повишено триене между инструмента и детайла. Режещият ръб трябва да работи по -усилено, за да премахне материала и тази допълнителна сила генерира повече топлина чрез триене. Прекомерната топлина може да накара материала на инструмента да омекне, което го прави по -податлив на износване и деформация. Освен това, увеличеното триене може да доведе до явление, наречено „триене“, а не до „рязане“, което допълнително уврежда повърхността на инструмента и намалява неговата ефективност.
Влияние на високите скорости на рязане върху живота на инструмента
От друга страна, използването на прекомерно висока скорост на рязане също може да бъде пагубно за живота на инструмента на мелницата за компресия.
Прекомерно генериране на топлина
Един от основните проблеми с високите скорости на рязане е генерирането на прекомерна топлина. С увеличаването на скоростта на рязане количеството топлина, генерирана в режещия ръб, се повишава експоненциално. Високите температури могат да причинят термично увреждане на материала на инструмента. За мелниците за компресия на карбид След като материалът на инструмента загуби своята твърдост, той се износва бързо, а режещият ръб става тъп, намалявайки качеството на рязането и живота на инструмента.
Повишена степен на износване на инструмента
Високите скорости на рязане също увеличават скоростта на механично износване на инструмента. Режещият ръб изпитва по -бърза абразия, когато влиза в контакт с материала на детайла с по -бързи темпове. Въздействието на чиповете с висока скорост върху инструмента може да причини чипиране и лющене на режещия ръб. Освен това, увеличените сили за рязане, свързани с високи скорости на рязане, могат да доведат до счупване на инструменти, особено ако инструментът не е правилно поддържан или ако материалът на детайла е особено твърд или абразивен.
Оптимални скорости на рязане за мелници за компресия
За да се увеличи максимално живота на инструмента на мелницата за компресия, е от съществено значение да се намери оптималната скорост на рязане. Оптималната скорост на рязане зависи от няколко фактора, включително материала на детайла, материала на инструмента, дълбочината на рязане и скоростта на подаване.
Материал на детайла
Различните материали на детайла изискват различни скорости на рязане. Например, когато обработвате меки дървета като бор или кедър, може да се използва сравнително по -висока скорост на рязане в сравнение с твърди дървета като дъб или клен. Меките дървесини са по -малко плътни и предлагат по -малка устойчивост на рязане, така че инструментът може да премахне материала по -ефективно при по -високи скорости без прекомерно износване. За разлика от това, твърдите дървета са по -плътни и изискват по -ниска скорост на рязане, за да се избегне прегряване на инструмента и да причини прекомерно износване.
Материал на инструмента
Материалът на мелницата за компресиране също играе значителна роля за определяне на оптималната скорост на рязане. Инструментите за карбид - обикновено могат да издържат на по -високи скорости на рязане от инструментите с висока скорост на стомана (HSS). Карбидът има по -висока точка на топене и по -добра топлинна устойчивост, което му позволява да поддържа своята твърдост и рязане при повишени температури. Следователно, когато се използва крайната мелница за компресия на карбид, може да се избере по -висока скорост на рязане в сравнение с HSS инструмент.
Дълбочина на рязане и скорост на подаване
Дълбочината на скоростта на рязане и подаване също е взаимосвързана със скоростта на рязане. По -голямата дълбочина на рязане и по -високата скорост на подаване обикновено изискват по -ниска скорост на рязане, за да се поддържа стабилен процес на рязане и предотвратяване на прекомерно износване на инструмента. Обратно, по -малка дълбочина на рязане и по -ниска скорост на подаване може да позволи малко по -висока скорост на рязане.
Казуси
Нека разгледаме някои реални казуси за световен случай, за да илюстрираме ефекта от скоростта на рязане върху живота на инструмента на мелницата за компресия.
Случай 1: Приложение за дървообработване
Магазин за дървообработване използваше мелница за компресиране на дъбови панели на машината. Първоначално те задават скоростта на рязане твърде ниска. Те забелязаха, че инструментът бързо става скучен, а повърхностното покритие на панелите е лошо. След анализ на ситуацията те увеличиха скоростта на рязане до препоръчителното ниво за дъб. В резултат на това животът на инструмента се увеличава с почти 30%, а повърхностното покритие на панелите се подобри значително.
Случай 2: Композитен материал обработка
В приложението за обработка на композитен материал производителят използва мелница за компресия с изключително висока скорост на рязане. Инструментът се чупи често и качеството на разрязването беше непоследователно. Чрез намаляване на скоростта на рязане до по -подходящо ниво въз основа на свойствата на композитния материал, животът на инструмента се увеличи с над 50%, а качеството на обработените части се подобри.
Други фактори, влияещи върху живота на инструмента във връзка със скоростта на рязане
Важно е да се отбележи, че скоростта на рязане не действа самостоятелно при определяне на живота на инструмента на мелницата за компресия. Други фактори като геометрия на инструмента, използване на охлаждащата течност и свойствата на материала на детайла също взаимодействат със скоростта на рязане.
Геометрия на инструмента
Геометрията на мелницата за компресия, включително броя на флейтите, ъгъла на спирала и ъгъл на рейк, може да повлияе на начина, по който инструментът се представя при различни скорости на рязане. Например, инструмент с по -висок ъгъл на спирала може да осигури по -добра евакуация на чипс при по -високи скорости на рязане, което може да помогне за намаляване на генерирането на топлина и износването на инструмента.
Използване на охлаждащата течност
Използването на охлаждаща течност може значително да подобри живота на инструмента, когато се използва заедно с подходящата скорост на рязане. Охлавателните охладени помагат за разсейване на топлината, намаляване на триенето и измиване на чипс. Въпреки това, вида на охлаждащата течност и методът на приложение също трябва да бъде разгледан. Например, охлаждащата течност на наводненията може да бъде по -ефективна за операции с висока скорост на обработка, докато охлаждащата течност за мъгла може да бъде достатъчна за приложения с по -ниска скорост.
Свойства на материала на детайла
Твърдостта, здравината и структурата на зърното на материала на детайла могат да повлияят на оптималната скорост на рязане и живота на инструмента. Например, материалите с висока твърдост изискват по -ниски скорости на рязане, за да се избегне прекомерно износване на инструмента, докато материалите с влакнеста структура могат да изискват специфична скорост на рязане, за да се предотврати разкъсване и подобряване на повърхностното покритие.
Заключение
В заключение, скоростта на рязане има дълбок ефект върху живота на инструмента на мелницата за компресиране. Както ниските, така и високите скорости на рязане могат да доведат до намален живот на инструмента поради фактори като изградено - нагоре образуване на ръбове, прекомерно генериране на топлина и повишена скорост на износване. Намирането на оптималната скорост на рязане въз основа на материала на детайла, материала на инструмента, дълбочината на рязане и скоростта на подаване е от решаващо значение за увеличаване на живота на инструмента и постигане на висококачествени съкращения.
Ако сте на пазара за висококачествени мелници за компресия илиПрави флейти гравиращи крайни мелницииПрави флейти гравиращи крайни мелници, ние сме тук, за да помогнем. Нашият екип от експерти може да ви предостави правилните инструменти и съвети относно оптималните параметри за рязане на вашите конкретни приложения. Свържете се с нас, за да започнете дискусия за възлагане на обществени поръчки и да прехвърлите вашите обработващи операции на следващото ниво.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., DeWhurst, P., & Knight, WA (2011). Дизайн на продукта за производство и сглобяване. CRC Press.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Теория и практика на рязане на метали. CRC Press.
