Повърхностното покритие, постижимо с крайната мелница за конусна топка, е решаващ аспект, който значително влияе върху качеството на обработените части. Като доставчик на крайни мелници на носа, аз съм добре - запознат с факторите, които влияят на повърхността и нивото на качество, което може да бъде постигнато.
Разбиране на крайните мелници на носа
Крайните мелници на носа на конусна са специализирани инструменти за рязане, използвани при операции за обработка, особено при смилащи сложни 3D форми, контури и повърхности от свободни форми. Дизайнът на конуса позволява по -ефективно отстраняване на материала в райони, където стандартният край на носа на топка може да не е толкова ефективен, докато носът на топката осигурява гладък режещ ръб за завършващи операции.
Фактори, влияещи върху повърхностното покритие
Геометрия на инструмента
Геометрията на носа на носа на конусна топка играе жизненоважна роля за определяне на повърхностния завършек. Ъгълът на конуса засяга силите за рязане и евакуацията на чипа. По -малък ъгъл на конус може да доведе до по -плавни разфасовки, тъй като намалява страничните сили на инструмента. Радиусът на точния нос също има значение; По -големият радиус може да осигури по -добър повърхностен завършек, тъй като той разпространява режещите сили на по -голяма площ, намалявайки вероятността инструменталните марки на детайла.
Параметри на рязане
Параметрите на рязане като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане имат пряко влияние върху повърхностното покритие. По -високите скорости на рязане обикновено водят до по -добри повърхностни облицовки, стига инструментът и машината да могат да се справят с генерираната топлина. Ако обаче скоростта на рязане е твърде висока, това може да причини износване на инструмента и да доведе до лошо покритие на повърхността. Скоростта на подаване определя колко бързо се движи инструментът през детайла. По -ниската скорост на подаване обикновено води до по -плавно покритие на повърхността, но също така увеличава времето за обработка. Дълбочината на рязане засяга количеството на отстранения материал във всеки проход. По -малката дълбочина на рязане може да допринесе за по -добро покритие на повърхността, тъй като намалява напрежението върху инструмента и детайла.
Материал на детайла
Различните материали на детайла реагират различно на режещото действие на крайната мелница за конусна топка. Меките материали като алуминий могат да доведат до по -плавно покритие на повърхността в сравнение с твърди материали като неръждаема стомана или титан. Твърдите материали са по -трудни за рязане и те могат да причинят повече износване на инструмента, което може да повлияе на повърхността. Микроструктурата на материала на детайла също играе роля. Материалите с еднаква структура на зърното обикновено са по -лесни за обработка и могат да доведат до по -добро покритие на повърхността.
Покритие на инструмента
Покритието на инструмента може значително да подобри повърхностното покритие, постижимо с крайната мелница за конусна топка. Крайната мелница може да намали триенето между инструмента и детайла, което от своя страна намалява силите за рязане и топлината, генерирана по време на обработката. Това води до по -малко износване на инструмента и по -добро покритие на повърхността. Например, титаново нитридно (калай) покритие може да увеличи твърдостта на инструмента и да подобри устойчивостта на износване. Ние предлагаме2F Край на носа с топка с покритие с покритиеи2F Край на носа с топка с покритие с покритиекоито са проектирани да осигуряват отлични повърхностни облицовки на различни материали от детайла.
Постижими повърхностни завършвания
Повърхността на повърхността, постижимо с крайната мелница за конусна топка, може да варира в зависимост от факторите, споменати по -горе. Като цяло, за меки материали като алуминий, при оптимални условия за рязане може да се постигне повърхностно покритие на RA 0,4 - 0,8 микрометра. Това ниво на повърхностно покритие се счита за много добро и е подходящо за много приложения, където се изисква гладка повърхност.
За по -твърди материали като неръждаема стомана, повърхностно покритие на RA 0,8 - 1,6 микрометра е по -типично. Постигането на по -добро покритие на повърхността върху твърди материали изисква по -прецизен контрол на параметрите на рязане и използването на висококачествени инструменти. Нашите2F резачка за топка с топка с топка без покритиеМоже да се използва за общи операции за обработка на различни материали и при правилното регулиране на параметрите на рязане може да осигури задоволително покритие на повърхността.
Измерване на повърхността
За да се гарантира, че е постигнато желаното покритие на повърхността, е от съществено значение да се измери грапавостта на повърхността. Налични са няколко метода за измерване на повърхностното покритие, включително профилометрия и оптични методи. Профилометрията включва влачене на стилус по повърхността на детайла и измерване на вариациите на височината. Оптичните методи използват светлина за измерване на повърхностната топография. Тези измервания могат да помогнат за регулиране на параметрите на рязане и избора на инструмент за подобряване на повърхността.
Съвети за подобряване на повърхностния завършек
- Избор на инструменти: Изберете правилния край на носа на конусна топка въз основа на материала на детайла, сложността на формата и желаното покритие на повърхността. Помислете за фактори като ъгъла на конус, радиуса на носа на топката и броя на флейтите.
- Оптимизация на параметрите на рязане: Експериментирайте с различни скорости на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, за да намерите оптималната комбинация за най -доброто повърхностно покритие. Използвайте режещата течност, за да намалите триенето и котлона.
- Поддръжка на машината: Уверете се, че машинният инструмент е в добро работно състояние. Добре поддържаната машина може да осигури по -стабилни условия за рязане, което е от съществено значение за постигане на добър повърхностен завършек.
- Поддръжка на инструменти: Редовно проверявайте крайната мелница на носа на конусна топка за износване и повреди. Сменете инструмента, когато е необходимо, за да поддържате качеството на покритието на повърхността.
Заключение
Повърхностното покритие, постижимо с крайната мелница на носа на конусна топка, се влияе от множество фактори, включително геометрията на инструмента, параметрите на рязане, материала на детайла и покритието на инструмента. Разбирайки тези фактори и следвайки съветите за подобряване на повърхностното покритие, е възможно да се постигнат висококачествени повърхностни облицовки върху различни материали. Като доставчик на крайни мелници за конусна топка, ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти най -добрите инструменти и техническа поддръжка, за да им помогнем да постигнат целите си за обработка.
Ако търсите висококачествени крайни мелници за нос за конусна топка за вашите обработващи операции, не се колебайте да се свържете с нас за повече информация и да обсъдите вашите специфични изисквания. Готови сме да ви помогнем да намерите най -подходящите инструменти за вашите приложения.
ЛИТЕРАТУРА
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. Марсел Деккер.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
