Здравейте! Като доставчик на плоски твърдосплавни режещи инструменти често ме питат за типичния живот на тези изящни инструменти. Така че реших да седна и да напиша този блог, за да споделя какво съм научил през годините.
Първо, нека разберем какво представляват плоските карбидни режещи инструменти. Те са супер полезни в куп индустрии, като дървообработване, металообработване и дори обработка на пластмаси. Тези инструменти са направени от карбид, който е супер твърд материал. Той има висока точка на топене и може да издържи много на износване в сравнение с други материали.
Сега продължителността на живота на плоските твърдосплавни режещи инструменти може да варира значително. Има толкова много фактори, които играят роля. Един от основните е материалът, който режат. Ако използвате плосък карбиден режещ инструмент за рязане на меки материали като борово дърво, той ще издържи много по-дълго, отколкото ако режете здрава неръждаема стомана. Меките материали не оказват голямо напрежение върху режещия ръб на инструмента, така че има по-малко износване.
Например, когато режете иглолистна дървесина, добре направеният плосък твърдосплавен режещ инструмент може да издържи стотици срезове. Може да успеете да го използвате за цял проект, без да се притеснявате за подмяната му. Но когато преминете към рязане на твърди метали, историята се променя. Високата твърдост на метали като титан или високовъглеродна стомана може да доведе до затъпяване на карбидния ръб много по-бързо. В някои случаи може да получите само няколко десетки порязвания, преди да започнете да забелязвате намаляване на ефективността.
Скоростта на рязане и скоростта на подаване също имат огромно влияние върху продължителността на живота на инструмента. Ако работите с машината си на наистина висока скорост и прокарвате материала твърде бързо, тя може да генерира много топлина. Карбидът издържа на топлина, но твърде много от него може да доведе до разграждане на инструмента. Високата температура може да накара карбидните зърна да започнат да се разпадат, което води до по-кратък живот. От друга страна, ако се движите твърде бавно, инструментът може да не работи ефективно и в крайна сметка може да се износи повече от допълнителното триене.
Друг фактор е качеството на самия инструмент. Не всички плоски твърдосплавни режещи инструменти са еднакви. Ние се грижим да използваме висококачествен карбид и усъвършенствани производствени техники. Обръщаме голямо внимание на остротата на режещия ръб и цялостния баланс на инструмента. Добре изработеният инструмент ще издържи по-дълго и ще работи по-добре. Например нашатаКарбидни крайни фрезиса проектирани с прецизност, за да осигурят дълъг живот и отлична производителност на рязане.
Поддръжката също е ключова. Ако се грижите добре за вашите плоски твърдосплавни режещи инструменти, те ще издържат по-дълго. След всяка употреба трябва да почистите инструмента, за да отстраните всякакви остатъци или стружки. Можете да използвате четка или сгъстен въздух, за да направите това. Освен това правилното съхранение на инструментите е важно. Дръжте ги на сухо място, където няма да се ударят или повредят. Ако забележите някакви признаци на износване, като тъп ръб или остъргване, понякога можете да заточите отново инструмента. Но бъдете внимателни, когато правите това, тъй като неправилното заточване може да развали инструмента.
Нека поговорим за някои типични продължителности на живота при различни сценарии. В лекотоварен дървообработващ цех, където основно се режат иглолистна дървесина и се изпълняват малки мащабни проекти, плоският карбиден режещ инструмент може да издържи от 6 месеца до една година при редовна употреба. В металообработваща фабрика с тежък режим, където непрекъснато се режат твърди метали при високи скорости, инструментът може да издържи само няколко седмици или дори дни.
В дървообработващата промишленост нашатаДруги битове за парапетие популярен избор. Когато се използва за рязане на парапети от дървесни влакна със средна плътност (MDF) или иглолистна дървесина, той може да запази остротата си за дълго време. Работниците могат да направят множество перила, без да се налага често да сменят накрайника.
За тези на вратата - правене на бизнес, нашКомплект битове за каса на вратае страхотно. При рязане на рамки за врати от стандартна твърда дървесина, тези битове могат да издържат през няколко цикъла на производство на врати. Но ако се използват върху екзотична твърда дървесина с висока плътност, продължителността на живота ще бъде по-кратка.
И така, как можете да разберете кога е време да смените плосък твърдосплавен режещ инструмент? Има няколко признака. Ако инструментът започне да издава много шум по време на рязане, това може да е знак, че ръбът е тъп. Освен това, ако качеството на рязане започне да се влошава, като например има груби ръбове или разкъсвания, вероятно е време за нов инструмент. И ако забележите някаква видима повреда, като стружки или пукнатини в карбида, определено трябва да го смените.
В заключение, типичният живот на плоските твърдосплавни режещи инструменти може да варира значително в зависимост от материала, който се реже, скоростта на рязане, скоростта на подаване, качеството на инструмента и поддръжката. Но като изберете висококачествени инструменти като нашите и се грижите добре за тях, можете да извлечете максимума от вашата инвестиция.
Ако сте на пазара за плоски твърдосплавни режещи инструменти или ако имате въпроси относно нашите продукти, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите правилните инструменти за вашите нужди и да се уверим, че получавате най-добрата производителност и продължителност на живота от тях. Независимо дали сте малък любител или голям промишлен производител, ние имаме инструментите, които да отговарят на вашите изисквания.
Референции
- „Наръчник по технологии на режещи инструменти“
- Доклади за индустриални изследвания относно ефективността на карбидните режещи инструменти
