Здравейте! Като доставчик на накрайници със спирални флейти често ме питат дали тези накрайници могат да се използват както за груба, така и за довършителна обработка. Е, нека се потопим направо в него и да разберем.
Първо, нека разберем какво означават грубата и довършителната обработка в контекста на машинната обработка. Грубата обработка е началният етап, при който бързо отстранявате голямо количество материал. В този момент не сте твърде загрижени за покритието на повърхността; основната цел е детайлът да се оформи близо до желаните размери. От друга страна, довършването е свързано с получаването на тази гладка, прецизна повърхност. Сваляте само малко количество материал, за да постигнете окончателния вид и точност.
И така, могат ли битовете със спирални флейти да вършат и двете задачи? Краткият отговор е да, но зависи от няколко фактора.
Един от ключовите фактори е броят на флейтите. например,Плоски бита с 2 флейтиса популярен избор. Тези битове обикновено имат относително голям капацитет на натоварване на чипа. По време на груба обработка двата канала могат ефективно да отстранят значително количество материал. Големите стружки се евакуират лесно през жлебовете, предотвратявайки запушването и позволявайки високоскоростно отстраняване на материала. Що се отнася до довършването, плоският връх може да създаде относително гладка повърхност, особено когато се използва с правилните параметри на рязане. Въпреки това, в сравнение с битовете с повече жлебове, покритието на повърхността може да не е толкова гладко.
Накрайници с 2 флейтисъщо са универсални. При груби операции те могат да се използват за бързо оформяне на извити повърхности. Дизайнът с топка и нос позволява по-щадяща кройка при работа с неправилни форми. Двете жлебове все още предлагат добра евакуация на стружките. За довършителни работи, накрайникът за нос може да създаде гладки, заоблени ръбове и контури. Той е страхотен за създаване на 3D форми и получаване на този полиран вид на детайла.
Сега нека поговорим заБита с една спирална флейта. Тези битове често се използват за грубо обработване. Единичният канал осигурява голямо пространство за стружки, което е идеално за отстраняване на големи количества материал. Спиралният дизайн помага при издърпването на чипса от среза. Този тип свредло може да се справи с високи скорости на подаване и дълбоки срезове, което го прави работен кон за груби операции. Въпреки това, за довършителни работи, дизайнът с една канавка може да остави по-видими следи от инструменти по повърхността. Но ако работите върху проект, при който малко по-грубо покритие е приемливо или ако възнамерявате да приложите допълнителни довършителни процеси по-късно, накрайниците с един спирален канал все още могат да се използват в довършителна - съседна стъпка.
Друг важен аспект е материалът на детайла. Различните материали реагират по различен начин на свредлата със спирални жлебове по време на груба и крайна обработка. Например, когато работите с меки материали като дърво или пластмаса, свредлата със спирални жлебове обикновено могат да извършват както груба, така и довършителна обработка доста добре. Силите на рязане са сравнително ниски и стружките са лесни за управление. Можете да използвате един бит, за да оформите бързо материала и след това да му придадете гладко покритие.
Въпреки това, когато се работи с по-твърди материали като метали, става малко по-сложно. За груба обработка на метал трябва да имате предвид способността на свредлото да издържа на високи сили на рязане и топлина. Карбидните накрайници със спирални жлебове често са добър избор. Те могат да се справят с високо напрегнатата среда на грубата обработка на метала. Но за довършителни работи може да се наложи да регулирате по-прецизно скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане. Може също да искате да използвате свредло с по-фини ръбове или повече жлебове, за да постигнете огледално покритие.
Параметрите на рязане също играят решаваща роля. Когато използвате свредла със спирални жлебове за груба обработка, обикновено ще използвате по-високи скорости на подаване и по-големи дълбочини на рязане. Това ви позволява бързо да отстраните материала. Но трябва да внимавате да не претоварите бита. Ако скоростта на подаване е твърде висока или дълбочината на рязане е твърде голяма, свредлото може да се счупи или да се износи преждевременно.
По време на финалната обработка по-ниските скорости на подаване и по-малките дълбочини на рязане са норма. Това дава повече време за създаване на гладка повърхност. Също така искате да използвате по-висока скорост на шпиндела, за да осигурите чисто рязане. Правилното регулиране на тези параметри може да направи разликата между посредствено покритие и професионално ниво.
В допълнение към техническите аспекти, цената също е съображение. Използването на едно и също свредло както за груба, така и за довършителна обработка може да бъде рентабилно. Не е нужно да инвестирате в множество видове битове. Въпреки това, ако се стремите към абсолютно най-добрия завършек в проект с висока точност, може да си струва да използвате специален бит за довършителни работи.
И така, в заключение, свредлата със спирални жлебове могат да се използват както за груба обработка, така и за довършителна обработка в много случаи. Тяхната гъвкавост ги прави популярен избор сред машинистите и ентусиастите „направи си сам“. Независимо дали работите върху малък дървообработващ проект или широкомащабна металообработваща работа, има накрайник със спирални жлебове, който може да отговаря на изискванията.
Ако търсите накрайници със спирални флейти и искате да обсъдите специфичните си нужди за груба и довършителна обработка, не се колебайте да се свържете с нас. Разполагаме с широка гама от висококачествени накрайници със спирални флейти, които могат да отговорят на вашите изисквания. Нека поговорим и да намерим идеалното решение за вашия проект.
Референции
- Ръководство за машини, 31-во издание
- Инженерно списание за режещи инструменти
- Различни специфични за индустрията изследователски статии относно машинни операции.
