Като подправен доставчик на инструменти за рязане на плоски карбиди, свидетел съм от първа ръка на основната роля, тези инструменти играят в различни процеси на обработка. Ефективността на рязане на инструменти за рязане на плоски карбиди може да варира значително в зависимост от техните степени, а разбирането на тези различия е от решаващо значение както за машините, така и за производителите. В този блог ще се задълбоча в сравнението на ефективността на рязане между различни степени на инструменти за рязане на плоски карбиди, споделяйки прозрения от моя опит в индустрията.
Разбиране на инструментите за рязане на плоски карбиди
Инструменти за рязане на плоски карбиди, катоКарбидни крайни мелници, се използват широко при операции за смилане в множество индустрии, включително аерокосмически, автомобилни и медицински изделия. Тези инструменти са известни със своята висока твърдост, устойчивост на износване и способност да поддържат остри режещи ръбове дори при високоскоростни и високотемпературни условия.
Производителността на инструментите за рязане на плосък карбид се определя до голяма степен от степента на карбид, използван в тяхното производство. Степенките на карбидите се класифицират въз основа на техния състав, който обикновено включва частици от волфрамов карбид (WC), свързани заедно с метално свързващо вещество, обикновено кобалт (CO). Съотношението на WC към CO, както и добавянето на други легиращи елементи, може значително да повлияе на твърдостта, здравината и устойчивостта на износване на инструмента.
Фактори, влияещи върху ефективността на рязане
Преди да сравните различни степени на инструменти за рязане на плоски карбиди, е от съществено значение да се разберат ключовите фактори, които влияят на тяхната ефективност на рязане:
- Твърдост: Твърдостта е мярка за устойчивостта на материала срещу вдлъбнатина или надраскване. По -високата твърдост обикновено се превежда като по -добра устойчивост на износване и по -дълъг живот на инструмента. Въпреки това, изключително твърди материали също могат да бъдат чупливи и предразположени към чипиране.
- Здравина: Издръжливостта се отнася до способността на материала да абсорбира енергия и да се противопоставя на фрактурата. Инструментите с висока здравина са по -малко вероятно да се счупят или чип по време на рязане, особено когато обработват твърди или абразивни материали.
- Устойчивост на износване: Устойчивостта на износване е способността на инструмента да издържа на абразивните сили, генерирани по време на рязане. Инструментите с добра устойчивост на износване могат да поддържат авангарда си за по -дълги периоди, намалявайки честотата на промените в инструмента и подобрявайки производителността.
- Термична стабилност: Топлинната стабилност е способността на инструмента да поддържа своята твърдост и здравина при високи температури. Инструментите с висока термична стабилност могат да издържат на топлината, генерирана по време на рязане, без да губят характеристиките си на рязане, което ги прави подходящи за високоскоростни приложения за обработка.
Сравнение на различни степени на инструменти за рязане на плоски карбиди
Сега, нека сравним ефективността на рязане на различни степени на инструменти за рязане на плоски карбиди въз основа на тяхната твърдост, здравина, устойчивост на износване и термична стабилност:
- Основни оценки: Степен на обща граница на инструменти за рязане на плоски карбиди са проектирани за широк спектър от приложения за обработка. Тези степени обикновено имат умерена твърдост и здравина, което ги прави подходящи за обработка на различни материали, включително стомана, алуминий и чугун.45hrc 4 флейти плоски мелницие пример за инструмент за оценка с общо предназначение, който предлага добър баланс на производителност и разходи.
- Високоскоростни обработващи степени: Високоскоростните степени на обработка на инструментите за рязане на плоски карбиди са проектирани за използване при високоскоростни и високобавни приложения за обработка. Тези степени обикновено имат висока твърдост и устойчивост на износване, което им позволява да издържат на високите скорости на рязане и фуражите, използвани в съвременните процеси на обработка. Те обаче могат да имат по-ниска здравина в сравнение с оценките с общо предназначение, което ги прави по-предразположени към чипиране, ако не се използват правилно.55hrc 4 флейти плоски крайни мелницие пример за високоскоростен инструмент за обработка, който предлага отлична производителност при обработка на твърди материали с висока скорост.
- Степен на твърд материал: Степен на твърд материал от инструменти за рязане на плоски карбиди са проектирани за обработка на изключително твърди материали, като втвърдени стомани, титанови сплави и суперан с никел. Тези степени обикновено имат много висока твърдост и устойчивост на износване, но също така могат да бъдат по -чупливи и изискват внимателно боравене. Инструментите, изработени от степени на твърди материали, често включват усъвършенствани технологии за покритие, за да подобрят тяхната ефективност на рязане и живот на инструмента.
- Абразивни материали: Абразивни материали степени на инструменти за рязане на плоски карбиди са предназначени за обработка на абразивни материали, като композити, фибростъкло и графит. Тези степени обикновено имат висока устойчивост и устойчивост на износване, което им позволява да издържат на абразивните сили, генерирани по време на рязане, без да се чипират или счупят. Инструментите, направени от абразивни материали, могат също да разполагат с специални геометрии или покрития, за да подобрят работата им при обработка на тези предизвикателни материали.
Специфични за приложението съображения
Когато избирате степен на инструмент за рязане на плосък карбид, е важно да се вземат предвид специфичните изисквания за приложение. Ето някои фактори, които трябва да имате предвид:
- Материал, който трябва да бъде обработен: Типът на обработката на материала е един от най -важните фактори при избора на инструменти. Различните материали имат различна твърдост, здравина и абразивни свойства, които могат да повлияят на ефективността на рязането на инструмента. Например, обработването на твърди материали като втвърдена стомана изисква инструмент с висока твърдост и устойчивост на износване, докато обработването на меки материали като алуминий изисква инструмент с добра евакуация на чипс и ниски сили за рязане.
- Условия за рязане: Условията за рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, също могат да повлияят на производителността на инструмента. Приложенията за високоскоростна обработка изискват инструменти с висока термична стабилност и устойчивост на износване, докато тежкотоварните приложения за обработка изискват инструменти с висока якост и якост.
- Възможност за машинен инструмент: Възможностите на машинния инструмент, като скорост на шпиндела, мощност и твърдост, също трябва да се вземат предвид при избора на инструмент. Използването на инструмент, който е твърде голям или твърде тежък за машинния инструмент, може да доведе до лоша производителност на рязане и преждевременно износване на инструмента.
- Ефективност на разходите: И накрая, ефективността на разходите е важно съображение при избора на инструменти. Въпреки че инструментите с висока производителност могат да предложат по-добра ефективност на рязане и по-дълъг живот на инструмента, те също могат да бъдат по-скъпи. Важно е да се балансира производителността на инструмента с цената му, за да се гарантира най -добрата възвръщаемост на инвестициите.
Заключение
В заключение, ефективността на рязане на инструменти за рязане на плоски карбиди може да варира значително в зависимост от тяхната оценка. Разбирайки ключовите фактори, които влияят на ефективността на рязане и разглеждайки специфичните изисквания за приложение, машините и производителите могат да изберат правилната степен на инструмент за техните нужди. Като доставчик на инструменти за рязане на плоски карбиди, аз се ангажирам да предоставя висококачествени продукти и експертни съвети, за да помогна на клиентите си да постигнат най-добрите възможни резултати при техните обработващи операции.
Ако се интересувате да научите повече за нашите инструменти за рязане на плоски карбиди или искате да обсъдите вашите специфични нужди за обработка, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Тук сме, за да ви помогнем да намерите правилните инструменти за вашите приложения и да ви предоставим необходимата поддръжка за успех.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технологии (6 -то издание). Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане (4 -то издание). Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Принципи за рязане на метали (2 -ро издание). Oxford University Press.
