Каква е дължината на канавката на челна фреза със сферичен връх?
Като доставчик на фрези със сферичен връх, често срещам въпроси от клиенти относно различни аспекти на тези основни режещи инструменти. Един от често задаваните въпроси е относно дължината на канавката на челна фреза с топка. В тази публикация в блога ще се задълбоча в концепцията за дължината на канавката, нейното значение и как тя се свързва с производителността на мелниците със сферичен връх.
Разбиране на основите на фрезите със сферичен връх
Преди да се потопим в дължината на флейтата, нека накратко да разберем какво представлява фрезата със сферичен нос. Челната фреза с топка е вид челна фреза с полусферичен връх. Обикновено се използва при фрезови операции, особено за обработка на сложни 3D форми, контури и извити повърхности. Фрезите със сферичен нос са широко използвани в индустрии като авиокосмическата, автомобилната, производството на матрици и производството на бижута.
Жлебовете на челната фреза са спираловидни канали, които минават по дължината на режещия ръб. Тези флейти изпълняват няколко важни функции. Първо, те помагат при евакуацията на чипа. Тъй като крайната фреза прорязва материала, стружките се образуват и трябва да бъдат отстранени от зоната на рязане, за да се предотврати запушване и да се осигури гладко рязане. Каналите действат като канали за излизане на чиповете. Второ, жлебовете също допринасят за действието на рязане, като осигуряват хлабина за режещия ръб и намаляват триенето между инструмента и детайла.
Определяне на дължината на флейта
Дължината на фрезата на фрезата със сферичен нос се отнася до дължината на спиралните жлебове от върха на фрезата до точката, където фрезите завършват. Това е важен параметър, който може значително да повлияе на работата на крайната фреза. Дължината на канала обикновено се определя от производителя и може да варира в зависимост от размера и дизайна на крайната мелница.
Като цяло дължината на канавката е свързана с дълбочината на рязане, която може да постигне челната фреза. По-голямата дължина на канала позволява по-голяма дълбочина на рязане, което означава, че челната фреза може да отстрани повече материал с едно минаване. Въпреки това е важно да се отбележи, че дължината на канавката не е единственият фактор, който определя дълбочината на рязане. Други фактори като диаметъра на крайната фреза, обработвания материал и условията на рязане също играят роля.
Значение на дължината на флейтата
Дължината на канавката на челната мелница със сферичен връх има няколко последствия за нейната работа. Ето някои от ключовите точки, които трябва да имате предвид:
Евакуация на чипове
Както споменахме по-рано, каналите са отговорни за евакуацията на чипа. По-голямата дължина на жлеба осигурява повече пространство за натрупване на стружките и изтичане от зоната на рязане. Това е особено важно при обработката на материали, които произвеждат дълги жилави стружки, като алуминий. В такива случаи по-голямата дължина на канала може да помогне за предотвратяване на запушване на стружки, което може да доведе до лошо покритие на повърхността, повишено износване на инструмента и дори счупване на инструмента.
Твърдост и стабилност
От друга страна, по-голямата дължина на канала може също да намали твърдостта и стабилността на крайната фреза. Колкото по-дълги са каналите, толкова по-гъвкава става крайната фреза, което може да доведе до повишена вибрация по време на рязане. Вибрацията може да причини лошо покритие на повърхността, неточности в размерите и преждевременно износване на инструмента. Ето защо е важно да се намери баланс между дължината на канавката и твърдостта. В някои случаи може да се предпочете по-къса дължина на канала за приложения, които изискват висока точност и стабилност.
Скорост на отстраняване на материала
Дължината на канала също влияе върху скоростта на отнемане на материал (MRR). По-голямата дължина на канала позволява по-голяма дълбочина на рязане, което може да увеличи MRR. Въпреки това е важно да се гарантира, че условията на рязане са оптимизирани, за да се избегне прекомерно износване и повреда на инструмента. В допълнение, MRR се влияе и от други фактори като скорост на подаване, скорост на шпиндела и геометрия на режещия инструмент.
Различни конфигурации на флейта
Фрезите със сферичен нос се предлагат с различни конфигурации на жлебове, включително 2 жлеба, 4 жлеба и др. Всяка конфигурация на флейта има своите предимства и е подходяща за различни приложения.
Крайна фреза с 2 фрези с топка
Челна фреза с 2 вдлъбнатини в сферичен връх често се използва за груби операции и приложения, където се изисква високо отвеждане на стружките. Двата канала осигуряват достатъчно пространство за отстраняване на стружки, което го прави подходящ за обработка на материали, които произвеждат големи стружки. Освен това предлага добра гъвкавост и може да се използва за обработка на сложни форми. Въпреки това, крайните фрези с 2 жлеба може да не осигурят същото ниво на повърхностна обработка като тези с повече жлебове.
Челна мелница с 4 фрези с топка
Челна мелница с 4 вдлъбнатини е широко използвана за довършителни операции и приложения, които изискват висока прецизност и повърхностно покритие. Четирите вдлъбнатини осигуряват повече режещи ръбове, което води до по-плавно рязане и по-добро покритие на повърхността. Освен това е по-твърда от фреза с 2 канала, което може да помогне за намаляване на вибрациите и подобряване на точността на размерите. Евакуацията на стружките обаче може да бъде леко намалена в сравнение с челна фреза с 2 жлеба, така че е важно да се осигури правилно управление на стружките.
Има същоКрайна фреза с 2 фрези с топкас различни дизайни и функции, налични на пазара. Изборът на конфигурация на канавката зависи от специфичните изисквания на приложението, като например обработвания материал, желаното покритие на повърхността и условията на рязане.
Избор на правилната дължина на канавката
Когато избирате фреза със сферичен връх, важно е да вземете предвид дължината на жлеба въз основа на изискванията за приложение. Ето някои насоки, които ще ви помогнат да направите правилния избор:
- Дълбочина на рязане: Ако трябва да постигнете по-голяма дълбочина на рязане, може да се предпочете по-голяма дължина на канала. Въпреки това, не забравяйте също така да вземете предвид твърдостта и стабилността на крайната фреза.
- Материал, който се обработва: Различните материали имат различни характеристики на образуване на стружки. За материали, които произвеждат дълги жилави стърготини, по-голямата дължина на жлеба може да помогне за евакуацията на стружки. За материали, които произвеждат къси, счупени стърготини, може да е достатъчна по-къса дължина на жлеба.
- Повърхностно покритие: Ако се изисква високо покритие на повърхността, може да е по-подходяща по-къса дължина на жлеба и по-голям брой жлебове. Това може да помогне за намаляване на вибрациите и да осигури по-плавно рязане.
- Условия на рязане: Условията на рязане, като скорост на подаване, скорост на шпиндела и използване на охлаждаща течност, също трябва да бъдат взети под внимание. Оптимизирането на условията на рязане може да помогне за подобряване на производителността на крайната фреза, независимо от дължината на канавката.
Заключение
В заключение, дължината на жлеба на челна фреза с топка е важен параметър, който може значително да повлияе на нейната производителност. Той играе решаваща роля за евакуацията на чипа, твърдостта, стабилността и скоростта на отстраняване на материала. Като разберете концепцията за дължината на канавката и нейното значение, можете да вземете информирано решение при избора на фреза със сферичен връх за вашето конкретно приложение.
Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от помощ при избора на правилната фреза със сферичен връх, моля не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме водещ доставчик на висококачествени челни фрези с топка и разполагаме с екип от експерти, които могат да ви осигурят професионален съвет и подкрепа. Очакваме с нетърпение да работим с вас и да ви помогнем да постигнете най-добри резултати във вашите операции по обработка.
Референции
- "Machining Handbook", Industrial Press Inc.
- "Инженерство на режещи инструменти", Общество на производствените инженери
