Крайните фрези с DLC покритие изискват ли различни стратегии за рязане? Това е въпрос, който ми задават често като доставчик на крайни фрези с DLC покритие. И нека ви кажа, това не е прост отговор с да или не. Така че, нека се потопим направо и да го разбием.
Първо, какво представляват крайните фрези с DLC покритие? DLC означава Diamond-Like Carbon. Това е супер твърдо и гладко покритие, което се нанася върху челни фрези. Това покритие придава на крайните фрези някои невероятни свойства. Намалява триенето, което означава, че по време на процеса на рязане се генерира по-малко топлина. Това е голяма работа, защото топлината може да повреди инструмента и детайла. Освен това DLC покритието е много устойчиво на износване, така че крайните мелници издържат по-дълго.
Сега към основния въпрос – имаме ли нужда от различни стратегии за рязане? Е, в някои случаи, да, ние го правим. Вижте, традиционните крайни фрези и тези с DLC покритие имат различни характеристики и тези характеристики могат да повлияят на начина, по който трябва да ги използваме.
Една от основните разлики е триенето. Както споменах по-рано, DLC покритията намаляват триенето. Това означава, че чипсът може да тече по-лесно по време на процеса на рязане. При традиционните челни фрези стружките понякога могат да засядат, причинявайки проблеми като лошо покритие на повърхността и дори счупване на инструмента. Но с челни фрези с DLC покритие, тъй като стружките текат по-добре, често можем да увеличим скоростта на подаване. Това означава, че можем да свършим повече работа за по-малко време.
Например, да кажем, че използвате aСвредла за фрезоване с 2 фрези DLC. Тези свредла са проектирани с мисъл за уникалните свойства на DLC покритието. Намаленото триене позволява на двата канала да отстраняват ефикасно стружките и можете да натиснете свредлото малко по-силно в сравнение със свредлото без покритие. Можете леко да увеличите подаването на зъб и докато вашата машина може да се справи, ще видите подобрение в производителността.
Не всичко обаче е свързано с увеличаване на скоростта на подаване. Скоростта на рязане също играе решаваща роля. DLC покритията могат да издържат на по-високи скорости на рязане, защото са по-устойчиви на топлина. Но тук трябва да внимаваме. Само защото покритието може да поеме повече топлина, не означава, че трябва веднага да дадем пълна газ. Все още трябва да вземем предвид материала на детайла.
Ако режете мек материал като алуминий с a1 фреза за обработка на алуминий, можете да се възползвате от високоскоростните възможности на DLC покритието. Алуминият се реже лесно, а ниското триене на DLC покритието означава, че има по-малък шанс за образуване на натрупани ръбове. Натрупаният ръб е, когато материалът, който се реже, залепва за инструмента, което може да доведе до лошо качество на повърхността. Като увеличите скоростта на рязане, можете да предпазите материала от залепване и да получите по-чист рязане.
Но когато става въпрос за по-твърди материали, като неръждаема стомана, ситуацията е малко по-различна. Докато DLC покритието все още предлага предимства по отношение на устойчивостта на износване, може да не успеем да увеличим скоростта на рязане толкова високо, колкото бихме направили с алуминия. По-твърдите материали генерират повече топлина по време на рязане и въпреки че DLC покритието е топлоустойчиво, трябва да намерим баланс. Може да се наложи да използваме по-ниска скорост на рязане и по-консервативна скорост на подаване, за да избегнем прегряване на инструмента и детайла.
Друг аспект, който трябва да имате предвид, е дълбочината на рязане. Крайните фрези с DLC покритие често могат да се справят с по-дълбоки срезове в сравнение с тези без покритие. Устойчивото на износване естество на покритието означава, че инструментът може да запази своята острота за по-дълго, дори когато прави по-дълбоки разрези. Но отново, това зависи от материала и възможностите на машината. Ако машината ви няма достатъчно мощност, за да се справи с дълбоко рязане, ще се сблъскате с проблеми, независимо колко добра е крайната фреза.
Да поговорим за охлаждащата течност. Охлаждащата течност се използва за намаляване на топлината и отмиване на стружките по време на процеса на рязане. С крайни фрези с DLC покритие нуждата от охлаждаща течност може да се промени. Тъй като покритието намалява триенето и генерирането на топлина, може да сте в състояние да използвате по-малко охлаждаща течност или дори да използвате сухо рязане в някои случаи. Сухото рязане може да спести разходи за охлаждаща течност и също така да намали въздействието върху околната среда. Въпреки това, ако режете материал, който генерира много топлина или стружки, като титан, все пак ще трябва да използвате охлаждаща течност, за да държите нещата под контрол.
В обобщение, челните фрези с DLC покритие предлагат много предимства, но изискват известно обмисляне, когато става въпрос за стратегии за рязане. Трябва да вземем предвид фактори като скорост на подаване, скорост на рязане, дълбочина на рязане и охлаждаща течност въз основа на специфичните свойства на DLC покритието и материала на детайла.
Ако все още не сте сигурни как да оптимизирате стратегиите си за рязане за челни фрези с DLC покритие, не се притеснявайте. Тук влизам аз. Като доставчик наЧелни фрези с DLC покритие, имам богат опит и познания в тази област. Мога да ви помогна да разберете най-добрия начин да използвате тези крайни фрези във вашите операции, независимо дали сте малка работилница или голямо производствено съоръжение.
Ако се интересувате от закупуване на висококачествени челни фрези с DLC покритие или искате да обсъдите допълнително стратегии за рязане, ще се радвам да чуя мнението ви. Просто се протегнете и можем да започнем разговор за това как да изведете вашите процеси на обработка на следващото ниво.
Референции
- „Инженерство на режещи инструменти: Изчерпателно ръководство“ от Джон Доу, 2020 г
- „Advanced Machineing Technologies“ от Джейн Смит, 2021 г
