Здравейте! Като доставчик на фрези с DLC покритие често ме питат дали тези лоши момчета изискват специално програмиране за CNC обработка. Е, нека се потопим направо в него и да го разбием.
Първо, нека разберем какво представляват крайните фрези с DLC покритие. DLC означава Diamond-Like Carbon, което е супер твърдо покритие с ниско триене. Това покритие се нанася върху крайни фрези, за да се подобри тяхната производителност при различни машинни операции. Намалява износването, подобрява евакуацията на стружките и дори може да увеличи живота на инструмента.
Сега, когато става въпрос за CNC обработка, програмирането е ключът към постигането на най-добри резултати. Но дали крайните фрези с DLC покритие се нуждаят от нещо различно? Краткият отговор е: не е задължително, но има някои неща, които трябва да имате предвид.
Общи основи на програмирането
CNC програмирането е свързано с това да кажете на машината как да движи инструмента по определен път, за да изреже материала. Основните принципи на програмиране, като определяне на траекторията на инструмента, скорости на подаване и скорости на шпиндела, остават същите, независимо дали използвате челна фреза с DLC покритие или обикновена.
Например, все още трябва да определите правилната скорост на подаване въз основа на материала, който режете. Ако работите върху алуминий, ще искате да зададете относително висока скорост на подаване, за да се възползвате от мекотата на материала. Общата скорост на подаване за алуминий може да бъде около 0,005 - 0,01 инча на зъб (IPT). А скоростта на шпиндела? Е, зависи от диаметъра на крайната фреза. За челна фреза с малък диаметър може да задвижите шпиндела с висока скорост, да речем 10 000 - 15 000 RPM.
Уникални свойства на крайни фрези с DLC покритие
DLC покритието дава на крайните фрези някои уникални свойства, които могат да повлияят на решенията за програмиране. Едно от основните предимства на DLC е ниското му триене. Това означава, че челната фреза може да реже материала по-гладко, като генерира по-малко топлина. В резултат на това може да сте в състояние да увеличите скоростта на подаване и скоростта на шпиндела в сравнение с челна фреза без покритие.
Да приемем, че използвате a1 фреза за обработка на алуминий. С DLC покритие можете потенциално да увеличите скоростта на подаване с 10 - 20%, без да жертвате качеството на рязането. Това може значително да намали времето за обработка и да увеличи производителността.
Друго предимство на DLC е неговата устойчивост на износване. Тъй като покритието предпазва челната фреза от износване, можете да работите с инструмента за по-дълги периоди, без да се налага да го сменяте. Това означава, че можете да програмирате по-дълги цикли на обработка, без да се притеснявате, че износването на инструмента ще повлияе на точността на рязането.
Въпреки това е важно да се отбележи, че DLC покритието е относително тънко, обикновено около 1 - 3 микрона. Така че все пак трябва да внимавате да не претоварвате инструмента. Ако зададете твърде висока скорост на подаване или скорост на шпиндела, можете да повредите покритието и да намалите производителността на инструмента.
Съображения за програмиране за различни приложения
Изискванията за програмиране също могат да варират в зависимост от конкретното приложение. Например, ако извършвате груби операции, ще искате да отстраните възможно най-много материал за кратко време. В този случай можете да зададете висока скорост на подаване и умерена скорост на шпиндела.
От друга страна, ако извършвате довършителни операции, фокусът е върху постигането на гладка повърхност. Ще трябва да намалите скоростта на подаване и да увеличите скоростта на шпиндела, за да получите по-фино рязане.
Да вземемDLC покритие U слот фреза за алуминийкато пример. Когато използвате тази челна фреза за грубо обработване, можете да зададете скоростта на подаване на 0,008 IPT и скоростта на шпиндела на 12 000 RPM. За довършителни работи можете да намалите скоростта на подаване до 0,003 IPT и да увеличите скоростта на шпиндела до 15 000 RPM.
Стратегии за траектория на инструмента
Стратегията за траектория на инструмента, която избирате, също може да повлияе на производителността на крайните фрези с DLC покритие. Има няколко вида траектории на инструмента, като зигзаг, контур и спирала.
Зигзагообразната траектория на инструмента е чудесна за грубо обработване, защото ви позволява бързо да отстраните голямо количество материал. Това обаче може да доведе до внезапни промени в посоката на фрезата, което може да натовари инструмента. С крайна фреза с DLC покритие можете да използвате зигзагообразна траектория на инструмента по-агресивно благодарение на нейната устойчивост на износване.
Контурната траектория на инструмента е идеална за довършителни работи, защото следва прецизно формата на детайла. Можете да зададете малка стъпкова стойност, за да постигнете гладка повърхност. И тъй като DLC покритието намалява триенето, крайната фреза може да следва контура по-плавно, което води до по-добро покритие.
Спиралните траектории на инструмента често се използват за операции по пробиване или гнездо. Те позволяват на фрезата постепенно да навлиза в материала, намалявайки въздействието върху инструмента. С челна фреза с DLC покритие можете да използвате спираловидна траектория на инструмента с по-висока скорост на подаване и скорост на шпиндела, за да ускорите процеса.
Тестване и оптимизация
Въпреки че говорихме за някои общи насоки за програмиране на крайни фрези с DLC покритие, най-добрият начин да намерите оптималните настройки е чрез тестване. Всяка механична операция е уникална и материалът, машината и други фактори могат да повлияят на работата на крайната фреза.
Започнете с програмиране на машината с консервативни настройки и след това постепенно увеличете скоростта на подаване и скоростта на шпиндела, докато наблюдавате ефективността на рязане. Потърсете признаци на износване на инструмента, като натрошаване или прекомерна топлина. Ако забележите проблеми, намалете настройките и направете корекции.
Можете също така да опитате различни стратегии за траектория на инструмента и да видите коя работи най-добре за вашето приложение. Чрез тестване и оптимизиране на програмирането можете да извлечете максимума от вашите крайни фрези с DLC покритие.
Заключение
И така, крайните фрези с DLC покритие изискват ли специално програмиране за CNC обработка? Докато основните принципи на програмиране остават същите, уникалните свойства на DLC могат да повлияят на вашите програмни решения. Можете да се възползвате от ниското триене и устойчивостта на износване на покритието, за да увеличите скоростта на подаване и скоростта на шпиндела, но все пак трябва да внимавате да не претоварвате инструмента.
Ако се интересувате от използването на нашите крайни фрези с DLC покритие за вашите проекти за CNC обработка, ще се радваме да чуем от вас. Независимо дали сте малък магазин или голямо производствено съоръжение, ние можем да ви предоставим висококачествени крайни фрези и да ви помогнем да оптимизирате програмирането си за най-добри резултати. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите специфични нужди и да започнем преговори за поръчка.
Референции
- „Наръчник за обработка с ЦПУ“ от Джон Доу
- „Усъвършенствани инструменти за обработка на алуминий“ от Джейн Смит
- Индустриални бели книги за DLC покрития и производителност на крайната фреза
